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如何正確選擇高溫潤滑脂？ 當(dāng)您在溫度稍微加熱的機械情況下工作時泳猬，選擇合適的高溫潤滑脂是正確的關(guān)鍵決策。你如何做出正確的決定° 在為熱的油脂潤滑設(shè)備選擇高溫潤滑脂時需要考慮許多標(biāo)準(zhǔn)—油類型和粘度宇植，油粘度指數(shù)得封，增稠劑類型，由油和增稠劑形成的組合物的穩(wěn)定性颗屏，添加劑組成和性質(zhì)奈揩，環(huán)境溫度，工作溫度卑托，大氣污染效蝎，裝載量，速度势粱，再潤滑間隔時間等腰燕。 要解決各種細(xì)節(jié)問題，必須適應(yīng)極端溫度條件的潤滑脂的選擇是具有挑戰(zhàn)性的決定食土，并且考慮到不兼容性問題和高許多高溫潤滑脂的價格衔帚，在決定使用哪種潤滑脂時，您必須具有選擇性和區(qū)別性医熊。 高溫潤滑脂浴魏，用于低噪音滾動軸承 在這兩種情況下，選擇因素明顯不同蚯唱。除了耐熱性之外文宜，在熱鋼軋機應(yīng)用中使用的潤滑脂可能需要優(yōu)異的承載能力，氧化穩(wěn)定性哗蜈，機械穩(wěn)定性前标，耐水洗性和良好的泵送性以及適合于大量消耗的價格√裉荆考慮到所有重要的因素候生，有一個油脂選擇策略是有用的。 選擇高溫潤滑脂的合理起點是考慮溫度的性質(zhì)和產(chǎn)品退化的原因绽昼，這些原因與您將要使用的任何地方有關(guān)唯鸭。 潤滑脂的有用溫度范圍與預(yù)期的每磅價格之間存在一般相關(guān)性。 一些特種潤滑脂在這些類型的情況下提供了一些優(yōu)點硅确，因為其添加劑包的剩余潤滑能力目溉，在正常使用中由于這些因素導(dǎo)致潤滑脂的其他部分可能已經(jīng)破裂之后，繼續(xù)提供潤滑保護菱农。 ?

試用高溫潤滑脂注意什么？ 使用時陷猫，應(yīng)將潤滑部位清洗干凈撰绕；并做塑膠相容性試驗，相容時才可使用在轮；存放于陰涼干燥處牺幻，避免水分、雜質(zhì)混入而影響產(chǎn)品質(zhì)量铣碴。 滴點是指高溫潤滑脂從固態(tài)變成液態(tài)時的最低溫度點魂拢，單位℃；是用以反映高溫潤滑脂高溫使用性能的指標(biāo)之一箱仰，但是滴點并不能單獨決定高溫潤滑脂的使用溫度镜踪，不同種類基礎(chǔ)油的抗氧化能力的差異、稠化劑類型對基礎(chǔ)油的氧化催化作用和抗氧化添加劑的選擇也是高溫潤滑脂使用溫度的決定因素屁膝。 高溫潤滑脂眶约，用于低噪音滾動軸承 高溫潤滑脂在使用部位的最高工作溫度下，不應(yīng)發(fā)生軟化流失使萨，是選用的重要因素之一逐会，確定這一溫度的主要參考性狀是滴點。滴點是在試驗條件下锰扶，高溫潤滑脂受熱軟化滴出第一滴時的溫度献酗。一般情況下，高溫潤滑脂的最高使用溫度必須低于其滴點20～30℃或更多些坷牛。 必須指出的是滴點不是確定高溫潤滑脂最高使用溫度的唯一標(biāo)準(zhǔn)罕偎。例如，用礦物油制成的鋰基高溫潤滑脂京闰、膨脹土高溫潤滑脂颜及、復(fù)合鈣基高溫潤滑脂等，滴點雖然可高達190～250℃蹂楣，但是俏站，若長期處于高溫下，這些高溫潤滑脂會氧化變質(zhì)痊土，且礦物油易蒸發(fā)而使高溫潤滑脂變硬肄扎、干涸。所以赁酝，多數(shù)用礦物油制成的高溫潤滑脂的最高使用溫度都在120～130℃以內(nèi)犯祠。

高溫潤滑脂性能特點及用途：1.優(yōu)異的高溫性能及氧化安定性能，防止?jié)櫥邷刈冑|(zhì)总党，保證潤滑部位高溫長期正常工作明疮；2.優(yōu)異的粘附性能、良好的機械安定性和膠體安定性橘匿，保證在潤滑部位而不會流失儡矫；3.良好的潤滑性，保護軸承減少磨損泛红；優(yōu)異的綜合性能一恃，保證軸承較長的使用壽命；4.良好的油膜強度和載重能力麻镶；5.分油量極少，超強的耐極壓特性匿胎；6.高溫高負(fù)荷下不會干掉或形成有害的雜質(zhì)端葵。高溫潤滑脂用途1.減磨軸承或滾柱軸承。2.水力：水閘門高擠壓部位公垒。3.造紙行業(yè)：瓦楞機械（瓦楞輥和壓力輥）新框。4.食品行業(yè)：烤面包機輸送帶軸承、糕點傳輸帶軸承队魏。5.高溫軸承：鼓風(fēng)機軸承公般、風(fēng)扇軸承、平板印刷機軸承胡桨、高溫爐軸承官帘。6.高溫條件下的軸承（徑向軸承、套筒軸承昧谊、導(dǎo)向軸承刽虹、滑動軸承、滾動軸承）呢诬。7.高溫爐：膠合板干燥爐涌哲、涂裝輸送固化爐、陶瓷固化爐尚镰、爐門鉸鏈阀圾、烘箱阻尼控制。8.紡織行業(yè)：印染機的升降機軸承狗唉、蒸汽機和干燥機軸承初烘、拉幅定型機的鏈條、軸承草悦、齒輪赔绒。高溫潤滑脂適用于高溫環(huán)境下各種軸承、齒輪蝠兽、鏈條以及其它傳動機械部件的潤滑衡孽；高溫潤滑脂適用于冶金厂跋、礦山、油田谨寂、機械猫降、鋼廠、交通運輸?shù)刃袠I(yè)處于高溫脆携、重負(fù)荷淫沧、潮濕等惡劣情況下電機、軸承瞭核、齒輪的潤滑院抛；特別適用于高溫軸承，如：大型化工廠的輔助鍋爐旋轉(zhuǎn)火咀軸承绎蒙、塑料擠壓機套筒軸承染突，裂解爐引風(fēng)機、再生氣壓縮機等的高溫軸承辈灼，拉伸拉幅機份企、熱熔風(fēng)機、熱定型烘室巡莹、烘焙機司志、高溫染色缸等高溫下工作的較高轉(zhuǎn)速的各種機械的滾動軸承和滑動軸承的潤滑。 高溫潤滑脂降宅，用于低噪音滾動軸承

高溫潤滑脂對水汽侵蝕的抵抗力：下面為大家說一說高溫潤滑脂抗水汽侵蝕的能力骂远，望大家多做了解。高溫潤滑脂抗水汽侵蝕的能力可以抉擇涂脂器件在水汽情形下工作的壽命長短钉鸯。當(dāng)自動量不變時吧史，從動量實現(xiàn)定值調(diào)節(jié)；當(dāng)自動量轉(zhuǎn)變時唠雕，從動量實現(xiàn)隨動調(diào)節(jié)贸营。待累積流量等于冷油定量值時，批量節(jié)制器發(fā)出遏制指令岩睁，變頻器遏制運行钞脂，過程竣事。此外湖生，國產(chǎn)皂化釜加工精度差狡煎，攪拌器攪拌下場欠好，容器邊緣因刮邊器下場不理想而形成死區(qū)澳敞，影響了導(dǎo)熱瞧纹。隨著工業(yè)的快速發(fā)展，高速大生產(chǎn)率導(dǎo)致機械設(shè)備長時間工作在高溫環(huán)境下，這也加大了對高溫潤滑脂的需求量澳券，了解更多高溫潤滑脂的知識但治，為您工作也帶去方便。高溫潤滑脂抗水性的意義抗水性好的高溫潤滑脂,保證了潤滑脂在有水存在的情況下,仍能夠起到良好的潤滑作用,而抗水性差的潤滑脂則不宜用于與水接觸的部位乎渊。例如軋鋼工業(yè)的連續(xù)鑄鋼操作過程其特點是有大量冷卻水直接噴淋于赤熱的鋼坯习诬，其時不但有大量的水進入軸承，同時還有大量的水蒸氣產(chǎn)生并存在于軸承表面崩蚀，潤滑脂則一直處于高溫高濕狀態(tài)零短，如果脂的抗水性欠佳則易被沖淋流失掉，失卻潤滑性涎拉。對于絕大多數(shù)的使用部位來說瑞侮，都會要求高溫潤滑脂具有良好的抗水性。但有一些使用部位的要求則相反鼓拧，如針織機区岗、縫紉機上使用的潤滑脂則常希望其具有水溶性；當(dāng)油脂濺到織物上時毁枯，可以經(jīng)過漂洗工序使油污痕跡容易洗除掉，而抗水性好的潤滑脂叮称，反而不容易洗除油污种玛。因此，在具體選用高溫潤滑脂時一定要靈活對待瓤檐。 艾潤克潤滑油在飲料行業(yè)的應(yīng)用 ?

高溫潤滑脂基礎(chǔ)油怎么選擇？潤滑脂成分中基礎(chǔ)油的含量約占其總成分的65%～95%挠蛉，因此基礎(chǔ)油的性能也決定了潤滑脂的一些特性祭示，如基礎(chǔ)油的閃點約高，則潤滑脂的滴點指標(biāo)相應(yīng)也會提高谴古，基礎(chǔ)油的極壓性能越好质涛，潤滑脂的四球抗磨性能也更好，所以基礎(chǔ)油的選擇至關(guān)重要少镇。用于潤滑脂配制的基礎(chǔ)油有兩種類型胯炊，分別是礦物油和合成油。目前應(yīng)用最廣泛的潤滑脂產(chǎn)品都是以礦物油為基礎(chǔ)油的金屬皂基潤滑脂效荷，如鈣基脂回东。常用的礦物油類型有：環(huán)烷基油、石蠟基油和芳香基油密士，其中環(huán)烷基油是普通皂基潤滑脂最好的基礎(chǔ)油成吓。而使用礦物油基礎(chǔ)油配制而成的潤滑脂產(chǎn)品最高使用溫度不能超過120℃。目前，工業(yè)水平的不斷提高切咸，先進設(shè)備使用的越來越多搏翎，許多潤滑部位工作溫度越來越高，對潤滑脂耐高溫性能的要求也不斷提高泳落。如果是用于高溫及其他特殊工況條件下潤滑部位的潤滑沐恨，再使用礦物油潤滑脂已經(jīng)不能滿足其使用要求了，因為礦物油的耐高溫性并不那么優(yōu)越婚被，這時候就需要選擇合成油作為潤滑脂的基礎(chǔ)油狡忙。合成油具有較好的高溫穩(wěn)定性、氧化安定性址芯、較好的粘附性能灾茁、較低的揮發(fā)性能，所以合成油是制備高溫潤滑脂系列產(chǎn)品的最好選擇谷炸。通常合成油潤滑脂比礦物油潤滑脂具有更好的耐高溫性能和氧化性能北专，更好的粘附性能，更寬的使用溫度范圍和更好的低溫特性旬陡。但是與礦物油相比拓颓，合成油的價格比較高，因此只有用礦物油不能滿足潤滑使用要求時描孟，才使用合成基礎(chǔ)油驶睦。用作高溫潤滑脂的合成油類型主要有：聚α-烯烴、酯類油匿醒、硅油场航、聚苯醚以及全氟烷基聚醚等。由于高溫潤滑脂合成油的價格比較高抢妈，所以導(dǎo)致成本增加不少呼笨，有很多廠家經(jīng)過不斷的實驗和嘗試，通過使用礦物油制成高溫潤滑脂的配方栖俐，事實證明肪吁，這一研究也取得了非常好的成果。

潤滑脂為什么會發(fā)干變硬？分油是導(dǎo)致潤滑脂發(fā)干癣偶、變硬的罪魁禍?zhǔn)自胄瘢冇驳挠椭谳S承、齒輪內(nèi)部導(dǎo)致摩擦加劇恃楔，造成溫度升高垢蔑，而升高的溫度又會加劇潤滑脂變干的速度培晓，對軸承的正常運轉(zhuǎn)造成不良后果。導(dǎo)致潤滑脂變硬（分油）的原因主要有：1菩擦、潤滑脂受到了污染：灰塵廓握、泥土、浮塵以及類似雜質(zhì)嘁酿，這類雜質(zhì)會引發(fā)潤滑脂變干隙券。2、潤滑脂之間不相容：如果不小心把潤滑脂混合了也會使?jié)櫥哪z體結(jié)構(gòu)遭到破壞闹司，加速分油娱仔。典型的例子之一就是把有機膨潤土潤滑脂和皂基脂進行混合。3游桩、高溫?fù)]發(fā)：使用低黏度基礎(chǔ)油調(diào)配的潤滑脂最容易揮發(fā)牲迫。當(dāng)溫度上升到一定高度，基礎(chǔ)油就從稠化劑里溢出借卧，潤滑脂就逐漸硬化（基礎(chǔ)油含量／稠化劑的比率變小盹憎，基礎(chǔ)油的黏度增加）。4铐刘、機器部件過熱：如軸承加注的潤滑脂過多陪每、機械條件引發(fā)的過熱（安裝不當(dāng)、負(fù)載過重等等）镰吵，潤滑不足都可能引起機器運行中的過熱問題奶稠，其中，加注的潤滑脂過多是一個常見誘因恃打。當(dāng)機器在高溫下運行，達到了潤滑脂的滴點识俄，油就開始析出市缠，潤滑脂逐漸失去基礎(chǔ)油就開始變干，最后潤滑脂失效纫蝗，機器也就會出問題羔辉。5、基礎(chǔ)油被機械力量擠出：某些滾動軸承容易引發(fā)分油問題仇韩，比如球面滾動軸承睁衰。在軸承和齒輪的碾壓剪切中，潤滑脂基礎(chǔ)油迅速從稠化劑里分出塌纯，整個過程就像吸了水的海綿被擰干一樣蝴趾，有的稠化劑能夠再把油吸回去，而有些則不能隆肪，如復(fù)合鋁皂就有良好的復(fù)原能力，當(dāng)壓力減輕時鼓择，基礎(chǔ)油能快速地回流到稠化劑里蓄诽。6、流體靜力擠壓：在持續(xù)的壓力作用下盆佣，流體靜力也會引起潤滑脂分油。應(yīng)對的方法有：使用專門的稠化劑械荷、有極性的基礎(chǔ)油共耍、黏度指數(shù)改進劑、增黏劑吨瞎、增加稠化劑的濃度痹兜。7、震動和離心力：潤滑脂如果受到長時間的震動或者離心力作用也會加劇分油关拒。比如聯(lián)軸器佃蚜，如果沒有使用合適的潤滑脂，短時間內(nèi)聯(lián)軸器就能把潤滑脂里的基礎(chǔ)油甩干着绊。 高溫潤滑脂谐算，用于低噪音滾動軸承

為什么潤滑脂在使用過程中會流失佳抗？：主要有三方面的原因：化學(xué)原因：由于在磨擦潤滑部位受熱及空氣的影響,基礎(chǔ)油和稠化劑被氧化,導(dǎo)致潤滑脂的皂結(jié)構(gòu)被破壞,使用中出現(xiàn)軟化流失。物理原因：由于磨擦部位的運轉(zhuǎn),潤滑脂不斷受到剪應(yīng)力的影響,使皂結(jié)構(gòu)受到破壞,軟化流失雜質(zhì)原因：運動體內(nèi)產(chǎn)生磨耗,這些金屬粉能加速潤滑脂的氧化產(chǎn)生有機酸,從而破壞脂的結(jié)構(gòu),造成潤滑脂失效种烫。根據(jù)設(shè)備的使用工況(包括負(fù)荷灵科、溫度、轉(zhuǎn)速等)正確選擇潤滑脂鼻御，可延長潤滑脂的使用壽命揭轰。根據(jù)壞境選用潤滑脂,潤滑部位所處的環(huán)境和所接觸的介質(zhì)對潤滑脂的性能有極大影響，因此在選擇潤滑脂時贰筹，應(yīng)慎重考慮少炎。潮濕或易與水接觸的部位，不宜選擇鈉基潤滑脂前挡，甚至可以不選用鋰基潤滑脂峡审。因為鈉基潤滑脂抗水性較差，遇水容易變稀流失和乳化屎谆。有些部位用鋰基脂也無法滿足要求拨聚，如立式水泵的軸承可以說是經(jīng)常浸泡在水中的，用鋰基脂也發(fā)生乳化琐览，壽命很短丑瞧，軸承很容易損壞。在這樣的部位應(yīng)當(dāng)選用抗水性良好的復(fù)合鋁基潤滑脂或脲基潤滑脂蜀肘。汽車嗦篱、拖拉機和坦克底盤冰单，常在潮濕與易與水接觸的環(huán)境下工作，我國目前多用鈣基潤滑脂或鋰基潤滑脂灸促，國外許多選用抗水性能更好的鋰-鈣基脂或脲基潤滑脂诫欠。與酸或酸性氣體接觸的部位，不宜選用鋰基脂或復(fù)合鈣浴栽、復(fù)合鋁荒叼、膨潤土潤滑脂。這些潤滑脂遇酸(弱酸)或酸性氣體如空氣中含微量的HCL典鸡，潤滑脂會變稀流失被廓，造成軸承防護性不良，容易腐蝕萝玷，更為嚴(yán)重的是潤滑不良嫁乘。還有某些印染廠使用活性燃料放出HCL氣體，不僅設(shè)備造成腐蝕立骄，而且使軸承內(nèi)的潤滑脂很容易變質(zhì)永努，這些部位應(yīng)選用抗酸性能好的復(fù)合鋇基潤滑脂或脲基潤滑脂，若是接觸強酸或強氧化介質(zhì)辨埃，則應(yīng)使用全氟潤滑脂散苦。 高溫潤滑脂，用于低噪音滾動軸承

潤滑脂的生產(chǎn)工藝：基本可分為兩大類間歇法生產(chǎn)工藝和連續(xù)法生產(chǎn)工藝奇嗽。因潤滑脂產(chǎn)品品種繁多且批量較小，主要采用間歇法生產(chǎn)工藝生產(chǎn)鹤肥，有利于潤滑脂品種的靈活變更和滿足對不同品種潤滑脂不同數(shù)量的需求永音。目前世界上絕大部分的潤滑脂是以間歇法生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的，連續(xù)法生產(chǎn)工藝生產(chǎn)潤滑脂僅得到有限的應(yīng)用冠樱。我國的潤滑脂生產(chǎn)也大多采用間歇法生產(chǎn)工藝生產(chǎn)池粘，盡管管式爐生產(chǎn)潤滑脂的生產(chǎn)工藝具有半連續(xù)的性質(zhì)，在我國的潤滑脂生產(chǎn)中已不多見省喝。世界各國生產(chǎn)的潤滑脂產(chǎn)品主要是皂基潤滑脂，其生產(chǎn)過程主要工序包括：原料的預(yù)處理一死、稠化劑的制造肛度、稠化劑在潤滑油內(nèi)的分散、潤滑脂的冷卻投慈、均化承耿、研磨、脫氣及包裝等工藝過程伪煤。接觸器也稱為接觸式壓力皂化反應(yīng)器加袋，是一種強攪拌凛辣、高傳熱、高傳質(zhì)和高效率的壓力反應(yīng)混合釜职烧，目前國內(nèi)的皂基潤滑脂扁誓，特別是通用鋰基潤滑脂采用接觸器法生產(chǎn)工藝得到全面普及，不但生產(chǎn)效率提高蚀之，而且生產(chǎn)穩(wěn)定性好蝗敢，能耗下降。現(xiàn)在足删，我國是潤滑脂全球最大的生產(chǎn)國寿谴。隨著我國經(jīng)濟的快速增長以及國家在積極倡導(dǎo)建設(shè)節(jié)能、環(huán)保型社會的同時不斷加強的環(huán)保要求搜痕，對所用的部分潤滑脂產(chǎn)品提出了生物降解的要求细咽，未來潤滑脂必將向著長壽命，低維護的趨勢發(fā)展绍撇。潤滑脂研發(fā)生產(chǎn)正在經(jīng)受著綠色發(fā)展潮流帶來的多方面的機遇和挑戰(zhàn)尘忿，行業(yè)企業(yè)必須順應(yīng)潮流，應(yīng)和節(jié)能夯架、低排放淹摧、無污染、長壽命這一發(fā)展的主旋律批痘，加快結(jié)構(gòu)調(diào)整钾抛，持續(xù)技術(shù)創(chuàng)新，搶占產(chǎn)業(yè)升級中的有利競爭位置舌恬。 金屬以及齒輪潤滑應(yīng)用

潤滑脂的品種衣夏、牌號不同，則性能坠行、特點不同匙蚣，適用的場合也不相同。合理地選擇和使用改艇，是使汽車得到可靠潤滑的前提收班，選擇和使用汽車潤滑脂時應(yīng)注意以下幾點：一般汽車用潤滑脂普遍推薦使用汽車通用潤滑脂，該潤滑脂適于在一般汽車各摩擦點使用谒兄。使用汽車通用潤滑脂與以前使用潤滑脂相比摔桦，可延長換油期兩倍，減少磨損承疲，簡化品種邻耕。輪毅軸承是主要用脂部位，該脂稠度太大燕鸽，會增加輪載軸承轉(zhuǎn)動阻力兄世，脂只宜在熱帶重負(fù)荷車輛上使用啼辣。輪載軸承潤滑脂使用到嚴(yán)重斷油、分層或軟化流失前必須更換御滩，普遍做法是在二級維護時換脂鸥拧。換脂時要合理充填，盡量采用空載潤滑艾恼。除輪載軸承外候妻，對于其他部位的潤滑，裝脂量也應(yīng)適當(dāng)执摆，并非裝得越滿越好柒拌。一般來講，只裝自由空間的1/2~2/3為宜缅叔。石墨潤滑脂因其中有鱗片狀石墨(固體)脉裕，不能用于高速軸承上，否則會導(dǎo)致軸承損壞;而汽車鋼板彈簧等負(fù)荷大趟蛋、滑動速度低的部位邪船，則必須使用石墨潤滑脂，石墨作為固體潤滑劑不易從摩擦面擠出同嚷，可起到持久的潤滑作用羔峭。按使用說明書規(guī)定及時向各潤滑點注脂。要求每行駛20000km向水泵軸承甫知、離合器踏板軸缅钠、制動踏板軸、傳動軸各點诡蜓、前后鋼板彈簧銷熬甫、轉(zhuǎn)向節(jié)主銷、轉(zhuǎn)向橫直拉桿等處注脂蔓罚。盡量避免不同潤滑脂的混用椿肩。由于各種潤滑脂的化學(xué)成分和性質(zhì)不同，混合在一起使用時豺谈，可能會產(chǎn)生分油增大郑象、滴點下降等負(fù)作用。新潤滑脂不能與舊潤滑脂混合使用茬末，即使是同一類型厂榛，因為舊潤滑脂內(nèi)含有大量有機酸和雜質(zhì)，若與新潤滑脂混合將加速其氧化變質(zhì)团南。所以在換潤滑脂時，必須將零部件上的舊潤滑脂清洗干凈炼彪，然后加入新的潤滑脂吐根。 高性能氟素脂

當(dāng)您在溫度稍微加熱的機械情況下工作時，選擇合適的高溫潤滑脂是正確的關(guān)鍵決策拷橘。你如何做出正確的決定脖耽？在為熱的油脂潤滑設(shè)備選擇高溫潤滑脂時需要考慮許多標(biāo)準(zhǔn)-油類型和粘度，油粘度指數(shù)拨臂，增稠劑類型京多，由油和增稠劑形成的組合物的穩(wěn)定性，添加劑組成和性質(zhì)基际，環(huán)境溫度痛慷，工作溫度，大氣污染袍砚，裝載量樱炬，速度，再潤滑間隔時間等槐伍。要解決各種細(xì)節(jié)問題择绘，必須適應(yīng)極端溫度條件的潤滑脂的選擇是具有挑戰(zhàn)性的決定，并且考慮到不兼容性問題和高許多高溫潤滑脂的價格凌红，在決定使用哪種潤滑脂時混砸，您必須具有選擇性和區(qū)別性。表征溫度條件時硬纤，“高溫”是相對的解滓。運行在鋼廠軋出臺應(yīng)用中的軸承可能會暴露在幾百度的工藝溫度下，并且可能會經(jīng)歷250oF至300oF（120oC至±150oC）的持續(xù)溫度咬摇。汽車裝配公司將噴涂過的金屬部件掛在長輸送機上伐蒂，并通過大型干燥爐將其涂在干燥的金屬表面上。這些燃?xì)饪鞠涞墓ぷ鳒囟缺３衷?00oF（205oC）左右肛鹏。你可以看到這里有很寬的溫度范圍逸邦。高溫中的工廠使用潤滑脂是苛刻的超高溫潤滑脂在這兩種情況下，選擇因素明顯不同在扰。除了耐熱性之外缕减，在熱鋼軋機應(yīng)用中使用的潤滑脂可能需要優(yōu)異的承載能力，氧化穩(wěn)定性芒珠，機械穩(wěn)定性桥狡，耐水洗性和良好的泵送性以及適合于大量消耗的價格≈遄浚考慮到所有重要的因素裹芝，有一個油脂選擇策略是有用的。選擇高溫潤滑脂的合理起點是考慮溫度的性質(zhì)和產(chǎn)品退化的原因，這些原因與您將要使用的任何地方有關(guān)臀匹。 高溫潤滑脂讲幌，用于低噪音滾動軸承 ?