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根據(jù)潤滑脂稠化劑的不同，可將其分為：鈣基脂、復(fù)合鈣基脂、鋇基脂、鈉基脂、通用鋰基脂、極壓復(fù)合鋰基脂、鋁基脂、脲基脂、膨潤土潤滑脂及磺基聚合脂等。各種潤滑脂的優(yōu)缺點(diǎn)如下： 鈣基脂 鈣基脂俗稱“黃油”，抗水性好，原料來源廣泛，價(jià)格便宜；適用于潮濕環(huán)境或與水接觸的各種機(jī)械部件的潤滑。其缺點(diǎn)是：滴點(diǎn)低，使用溫度不超過60℃；使用壽命短；耐熱性差，在蒸汽中易硬化；高速條件下，抗剪切性差，不能用于高速。 復(fù)合鈣基脂 高滴點(diǎn)，抗水，較好的機(jī)械安定性、極壓性、膠體安定性及耐熱性；適用于較高溫度及潮濕條件下大負(fù)荷工作的機(jī)械部件潤滑，使用溫度可達(dá)150℃左右 鋇基脂 高滴點(diǎn)，抗水，機(jī)械安定性好，不溶汽油和醇；常用于油泵、水泵、船推進(jìn)器、化工泵等。
從旋轉(zhuǎn)木馬到車輪軸承和渦輪機(jī)到電動(dòng)汽車發(fā)動(dòng)機(jī)，潤滑脂推動(dòng)世界在其軸上旋轉(zhuǎn)。但在壓力下，潤滑脂性能的可預(yù)測性至關(guān)重要。 核電站對設(shè)備設(shè)施的可靠性和安全性要求非常嚴(yán)苛，系統(tǒng)故障的后果會是災(zāi)難性的。對這種高風(fēng)險(xiǎn)、高溫度的環(huán)境來說，選擇合適的潤滑脂至關(guān)重要。 ? 隨著溫度的升高，潤滑油的粘度降低，潤滑膜變薄，從而減少摩擦和磨損保護(hù)。加熱也加速了基礎(chǔ)油和添加劑的氧化等化學(xué)反應(yīng)。 ? 一種由稠化劑組成的微觀基質(zhì)可以容納基礎(chǔ)油和添加劑，并在一個(gè)稱為“放氣”的過程中逐漸釋放它們以起到潤滑作用。如果潤滑脂與油分離，基礎(chǔ)油蒸發(fā)或發(fā)生化學(xué)降解，則潤滑脂可能失效。標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)表明產(chǎn)品在特定溫度下是否能提供令人滿意的性能，但不一定代表實(shí)際的應(yīng)用條件也能如此。 ? 為了確保工作場所使用的潤滑產(chǎn)品是最佳的，亞利桑那州帕洛威爾德核電站潤滑工程師布賴恩?約翰遜解釋了他如何使用創(chuàng)新性試驗(yàn)來確定潤滑脂的未來應(yīng)用性能。 ? 約翰遜希望把溫度為85至141攝氏度、轉(zhuǎn)速為0.002至0.03米每秒和使用壽命超過18個(gè)月的電動(dòng)閥門的閥桿和閥桿螺母潤滑油環(huán)境作為樣本。選擇了閥桿螺紋上潤滑脂的摩擦管理和緩解作為關(guān)鍵性能參數(shù)。約翰遜說：“工業(yè)界需要加強(qiáng)對人工增齡潤滑脂的認(rèn)識，以便在高溫應(yīng)用中進(jìn)行比較和選擇?！?? 約翰遜使用硬度為0.79毫米的平板技術(shù)樣品測試了各種NLG 2級潤滑脂，包括粘土增稠API Ⅰ類基礎(chǔ)油、粘土增稠劑基礎(chǔ)油、鋰增稠硅油和磺酸鈣增稠Ⅱ類油等。然后在烤箱中對垂直和水平的油脂覆蓋板進(jìn)行老化。 ? 烤箱溫度設(shè)定在21、85、113和141攝氏度，持續(xù)進(jìn)行168小時(shí)，并在每個(gè)溫度下移動(dòng)和稱重油脂樣品。潤滑脂的失重率在每個(gè)溫度水平上都是一致的，垂直樣品的失重率為4.24%到5.48%，水平樣品的失重率為4.34%到7.18%。 ? 硅基潤滑脂性能最好，其次是酯化潤滑脂、粘土增稠潤滑脂和磺酸鈣潤滑脂?；A(chǔ)油蒸發(fā)量均大于放氣釋出量。進(jìn)行了一次網(wǎng)錐試驗(yàn)，將樣品加熱到141攝氏度，持續(xù)24、48和168小時(shí)，在此試驗(yàn)條件下，放氣損失比扁平樣品更顯著，但仍小于蒸發(fā)損失。 ? 約翰遜進(jìn)行了圓柱銷涂層處理，在烘箱老化過程中持續(xù)測量油脂重量損失，采用了銷和V形塊試驗(yàn)機(jī)然后評估摩擦系數(shù)（簡稱COF）。基于這些測試結(jié)果，他選擇了一種適用于全尺寸測試的候選潤滑脂，包括對潤滑過的閥桿進(jìn)行烘烤，然后在螺母轉(zhuǎn)動(dòng)閥桿螺紋時(shí)進(jìn)行摩擦系數(shù)測量。 ? 烤箱的老化產(chǎn)生了一種看似失效的油脂，干了之后在莖上裂開了。在摩擦試驗(yàn)過程中，摩擦系數(shù)從0.25（第一行程）下降到0.126（第15行程），因?yàn)楦杀砻鏉櫥c下面的“濕”潤滑脂重組并存儲在閥桿螺母中。約翰遜總結(jié)說，未來開發(fā)高溫應(yīng)用潤滑脂的采集和測試方法的工作應(yīng)側(cè)重于油損失機(jī)制，而不是化學(xué)降解。 ? ?
盡管我們都知道潤滑油和潤滑脂是不同的兩門潤滑劑，在使用的地方也會存在差異。那么，今天就在本文羅列出關(guān)于“潤滑脂與潤滑油相比，優(yōu)缺點(diǎn)體現(xiàn)在哪里？"的幾個(gè)不同處。 1.潤滑脂具有卓越的停止性能。當(dāng)機(jī)器關(guān)閉時(shí)，油會排回到油底殼，但油脂會留在需要的部件中，從而降低干燥啟動(dòng)的風(fēng)險(xiǎn)。 ? 從潤滑油角度看。大多數(shù)飛濺和循環(huán)油系統(tǒng)在重新啟動(dòng)時(shí)幾乎可以立即潤滑。更大量的油（與同一應(yīng)用中的潤滑脂相比）意味著更多的添加劑（延長使用壽命）和從工作摩擦區(qū)域清洗污染物的能力。 ? 2.磨損的密封件和連接器可以比油更好地保留潤滑脂，從而降低潤滑劑不足和泄漏的風(fēng)險(xiǎn)。這也降低了潤滑劑污染或損壞工作產(chǎn)品（食品，新聞紙，紡織品等）的風(fēng)險(xiǎn)。 ? 從潤滑油角度看。確實(shí)，潤滑脂不易泄漏，但是再次泄漏是機(jī)器暴露（內(nèi)部）到環(huán)境并需要維修的標(biāo)志。隨著時(shí)間的推移，磨損的密封件不會被忽視。這會帶來未來更嚴(yán)重甚至災(zāi)難性失敗的風(fēng)險(xiǎn)。 ? 3.緊密密封在密封件和連接器周圍的剩余油脂用作密封劑，防止顆粒和水進(jìn)入。定期重新潤滑可以清除污染物并遠(yuǎn)離組件的工作表面。 ? 從潤滑油角度看。大多數(shù)工業(yè)機(jī)器都沒有經(jīng)常重新潤滑，足以依靠這種機(jī)器來清除軸承附近的密封件和空腔中的污染物。事實(shí)上，重新潤滑的做法實(shí)際上可能會將這些污染物直接驅(qū)入軸承的核心并導(dǎo)致即將發(fā)生的故障。 ? 4.潤滑脂可以使用固體添加劑，如石墨或二硫化鉬。如果在許多油中使用，這些添加劑會沉淀或過濾。 ? 從潤滑油角度看。目前用于油配方的可溶性添加劑將提供相當(dāng)?shù)男阅?，以控制類似?yīng)用中的粘合劑磨損和磨損。
油脂制造商使用著色劑只是為了便于識別潤滑脂，使它們比起棕色或黑色它們更引人注目。顏色可以幫助用戶發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤的油脂，例如，一個(gè)特定顏色的油脂從油槍出來時(shí)，與預(yù)期的另一種顏色不一致時(shí)。 潤滑脂的顏色也能反映其整體質(zhì)量。當(dāng)油脂降解和被污染了，它通常會開始變暗。這變暗，當(dāng)與新的潤滑脂相比，會更明顯，可能是一個(gè)油脂已達(dá)到報(bào)廢極限的跡象。雖然油脂的顏色變深不應(yīng)該是令人驚訝的，其變暗速度是一個(gè)重要因素。 ? 除了由于操作和環(huán)境條件的油脂暗淡，顏色的轉(zhuǎn)變可能是一個(gè)油脂意外混合不同類型的潤滑脂中的跡象。如果發(fā)生這種情況，應(yīng)立即采取行動(dòng)，確定如何以及為什么發(fā)生這種情況。粗心使用錯(cuò)誤的潤滑脂比大多數(shù)人意識到的更為普遍。 ? 一個(gè)快速的解決方案是使用不同類型的配件為不同類型的潤滑脂，如正常的配件為獨(dú)立的軸承和電機(jī)軸承的按鈕頭配件。另一個(gè)選擇是留下一塊油脂殘留在油脂以標(biāo)示適當(dāng)?shù)念伾Ｖ挥性谠O(shè)備上的單一類型特定顏色潤滑脂，這是應(yīng)該做的事情。油脂類型和顏色也應(yīng)該在黃油槍明碼標(biāo)價(jià)。 ? 記住，當(dāng)潤滑脂的顏色有提供質(zhì)量信息的可能，它只是作為一個(gè)品牌來表示潤滑脂的類型（通常是由增稠劑類型。）但是，記住，沒有油脂的顏色是保證指定一種特定的增稠劑，即使在一個(gè)單一的潤滑油制造商的產(chǎn)品。
油脂制造商使用著色劑只是為了便于識別潤滑脂，使它們比起棕色或黑色它們更引人注目。顏色可以幫助用戶發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤的油脂，例如，一個(gè)特定顏色的油脂從油槍出來時(shí)，與預(yù)期的另一種顏色不一致時(shí)。 潤滑脂的顏色也能反映其整體質(zhì)量。當(dāng)油脂降解和被污染了，它通常會開始變暗。這變暗，當(dāng)與新的潤滑脂相比，會更明顯，可能是一個(gè)油脂已達(dá)到報(bào)廢極限的跡象。雖然油脂的顏色變深不應(yīng)該是令人驚訝的，其變暗速度是一個(gè)重要因素。 除了由于操作和環(huán)境條件的油脂暗淡，顏色的轉(zhuǎn)變可能是一個(gè)油脂意外混合不同類型的潤滑脂中的跡象。如果發(fā)生這種情況，應(yīng)立即采取行動(dòng)，確定如何以及為什么發(fā)生這種情況。粗心使用錯(cuò)誤的潤滑脂比大多數(shù)人意識到的更為普遍。 一個(gè)快速的解決方案是使用不同類型的配件為不同類型的潤滑脂，如正常的配件為獨(dú)立的軸承和電機(jī)軸承的按鈕頭配件。另一個(gè)選擇是留下一塊油脂殘留在油脂以標(biāo)示適當(dāng)?shù)念伾?。只有在設(shè)備上的單一類型特定顏色潤滑脂，這是應(yīng)該做的事情。油脂類型和顏色也應(yīng)該在黃油槍明碼標(biāo)價(jià)。 記住，當(dāng)潤滑脂的顏色有提供質(zhì)量信息的可能，它只是作為一個(gè)品牌來表示潤滑脂的類型（通常是由增稠劑類型。）但是，記住，沒有油脂的顏色是保證指定一種特定的增稠劑，即使在一個(gè)單一的潤滑油制造商的產(chǎn)品。
首先我們要了解到，滴點(diǎn)是判斷高溫潤滑脂使用最高溫度的一個(gè)參考數(shù)據(jù)，一般普通潤滑脂使用溫度通常比它的滴點(diǎn)滴30℃左右。潤滑脂的滴點(diǎn)是一種條件下的試驗(yàn)結(jié)果，只能表示在統(tǒng)一的條件下，某種脂熔化或者變軟而滴落的溫度。這樣是不能代表它的實(shí)際使用溫度，只能作為參考而已。對于現(xiàn)在市面上新發(fā)展的無滴點(diǎn)脂，它采用無機(jī)物或有機(jī)物作為稠化劑在試驗(yàn)條件下不會有滴落現(xiàn)象，因此稱“無滴點(diǎn)”脂。 其實(shí)高溫潤滑脂“無滴點(diǎn)”并不代表著它可以耐高溫，因?yàn)闆Q定潤滑脂耐高溫的關(guān)鍵只有兩方面：一是基礎(chǔ)油；二是稠化劑。一般而言，決定高溫潤滑脂是否耐高溫都是受基礎(chǔ)油影響大一些。 一般的礦物油可以耐高溫120-150℃，短時(shí)間180℃，而合成油可耐更高的溫度。所以用礦物油作為基礎(chǔ)油的無滴點(diǎn)脂并不見得耐高溫，在高溫工況下使用的效果是否良好還是要看它的性能是否良好，是否符合使用條件，并不是無滴點(diǎn)一方面就能滿足的。 都是采用特殊工藝和配方生產(chǎn)的無滴點(diǎn)極壓復(fù)合全合成潤滑脂，它們都是無滴點(diǎn)產(chǎn)品，它們都具有獨(dú)特的高溫?zé)岱€(wěn)定性，在高溫工況下不易氧化，未潤滑部位持續(xù)提供潤滑效果。因?yàn)椴捎萌铣蓾櫥蜑榛A(chǔ)油，所以高溫潤滑脂在高溫工況下持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不會結(jié)焦積碳。具有優(yōu)異的粘附性、抗水淋性、機(jī)械穩(wěn)定性和保護(hù)能力，有效防止運(yùn)作部件受到外界環(huán)境的侵蝕。
?在國外，復(fù)合鈦基潤滑脂已經(jīng)廣泛應(yīng)用于鋼廠、水泥廠、發(fā)電廠、包裝工業(yè)、化工廠和汽車制造廠。印度某鋼廠電弧爐軸承試驗(yàn)表明，現(xiàn)有的膨潤土高溫脂最多只能應(yīng)用半個(gè)月的時(shí)間，而使用復(fù)合鈦基潤滑脂后，對潤滑脂和軸承進(jìn)行測試，結(jié)果潤滑脂和軸承都處于良好的狀態(tài)下。實(shí)踐證實(shí)，復(fù)合鈦基潤滑脂比高溫膨潤土潤滑脂的使用壽命延長5倍左右，而且該脂與膨潤土潤滑脂具有很好的相容性，因此，目前已經(jīng)廣泛推廣應(yīng)用。? ? ? ? 在起重機(jī)上，目前普遍應(yīng)用復(fù)合鋰基潤滑脂，大約應(yīng)用45天就要更換新脂。而使用復(fù)合鈦基潤滑脂，工作90天后，對該脂和軸承進(jìn)行分析測試，表明脂和軸承都處于良好狀態(tài)下，可以繼續(xù)運(yùn)行，有關(guān)最新進(jìn)展仍在測試中。? ? ? ? 在包裝行業(yè)，溫度大于200℃的環(huán)境，復(fù)合鈦基脂比通用的高溫潤滑脂運(yùn)行周期延長幾倍;在化肥廠WDS吹風(fēng)機(jī)上使用復(fù)合鈦基潤滑脂，可以把操作溫度降低到48℃～50℃，而應(yīng)用鋰基脂時(shí)，溫度為75℃;用AARM-942-88方法在鐵路軸承上進(jìn)行壽命試驗(yàn)，原規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)是784h，而復(fù)合鈦基脂超過2000h;在加速條件下，電風(fēng)扇軸承上試驗(yàn)，其使用壽命比鋰基潤滑脂延長兩倍。? ? ? ? 令人難以置信的是，以上提到的復(fù)合鈦基潤滑脂沒有加任何添加劑。印度的研究者業(yè)已證實(shí)，加入少量的添加劑可以顯著改善復(fù)合鈦基潤滑脂的性能，比如水泥廠的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的潤滑脂要求經(jīng)受6370N的負(fù)荷，加入添加劑后，可以使復(fù)合鈦基脂的耐負(fù)荷性提高到6860N～7840N。? ? ? ? ?近代工業(yè)的發(fā)展，對潤滑脂的質(zhì)量提出日益苛刻的要求，為促進(jìn)世界潤滑脂品種結(jié)構(gòu)的優(yōu)化以滿足使用要求，潤滑脂產(chǎn)品日益向著高滴點(diǎn)、多效能、長壽命和環(huán)境友好的方向發(fā)展，復(fù)合鈦基脂適應(yīng)了潤滑脂的發(fā)展潮流，目前已經(jīng)成為全世界潤滑脂行業(yè)矚目的焦點(diǎn)。
中國潤滑油網(wǎng)油品檢測部，專業(yè)從事液壓油檢測，在液壓油檢測方面有一定的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)。液壓油就是利用液體壓力能的液壓系統(tǒng)使用的液壓介質(zhì)，在液壓系統(tǒng)中起著能量傳遞、系統(tǒng)潤滑、防腐、防銹、冷卻等作用。對于液壓油來說，首先應(yīng)滿足液壓裝置在工作溫度下與啟動(dòng)溫度下對液體粘度的要求，由于油的粘度變化直接與液壓動(dòng)作、傳遞效率和傳遞精度有關(guān)，還要求油的粘溫性能和剪切安定性應(yīng)滿足不同用途所提出的各種需求。
3.加脂前必須確保涂脂部位清潔干燥，用量以均勻覆蓋接觸位一薄層均勻油膜為佳。 舒碼特主要經(jīng)營產(chǎn)品，工業(yè)潤滑油包括：合成齒輪油、開式齒輪油、高溫鏈條油、食品級白油、真空密封油、高溫頂針油。潤滑脂包括：高溫潤滑脂、高速軸承脂、絕緣脂、阻尼脂、導(dǎo)熱脂、觸點(diǎn)脂、轉(zhuǎn)軸脂、導(dǎo)電脂、滑軌潤滑脂、盾尾密封脂、防擴(kuò)散潤滑脂、塑膠消音脂、長壽命潤滑脂。同時(shí)只需要準(zhǔn)確提供設(shè)備的實(shí)際工況，舒碼特就能提供或開發(fā)出相應(yīng)的潤滑產(chǎn)品。為 企業(yè)提供“量身定做”的潤滑解決方案是舒碼特一貫秉承的經(jīng)營理念。
加熱爐區(qū)輥道安裝區(qū)環(huán)境溫度高，輸送鋼坯重、沖擊力大，出爐輥道還有冷卻水，造成軸承使用工況及差。以前軸承潤滑脂采用二硫化鉬，使用過程中易變質(zhì)、流失，材料消耗大，還容易造成軸承損壞，使用高溫潤滑脂后，油脂在這樣的工況中也不易變質(zhì)，潤滑效果好，延長了軸承使用壽命，降低油脂和軸承消耗，減少了維護(hù)時(shí)間。
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