如何正確選擇高溫潤滑脂？ 當(dāng)您在溫度稍微加熱的機械情況下工作時兵扬，選擇合適的高溫潤滑脂是正確的關(guān)鍵決策挖帘。你如何做出正確的決定° 在為熱的油脂潤滑設(shè)備選擇高溫潤滑脂時需要考慮許多標(biāo)準(zhǔn)—油類型和粘度挚性，油粘度指數(shù)咽娃，增稠劑類型叮凸，由油和增稠劑形成的組合物的穩(wěn)定性兵罢，添加劑組成和性質(zhì)，環(huán)境溫度滓窍，工作溫度卖词，大氣污染，裝載量吏夯，速度此蜈，再潤滑間隔時間等。 要解決各種細節(jié)問題噪生，必須適應(yīng)極端溫度條件的潤滑脂的選擇是具有挑戰(zhàn)性的決定裆赵，并且考慮到不兼容性問題和高許多高溫潤滑脂的價格，在決定使用哪種潤滑脂時跺嗽，您必須具有選擇性和區(qū)別性战授。 高溫潤滑脂，用于低噪音滾動軸承 在這兩種情況下抛蚁，選擇因素明顯不同陈醒。除了耐熱性之外，在熱鋼軋機應(yīng)用中使用的潤滑脂可能需要優(yōu)異的承載能力，氧化穩(wěn)定性钉跷，機械穩(wěn)定性告岸，耐水洗性和良好的泵送性以及適合于大量消耗的價格〔崂疲考慮到所有重要的因素指模，有一個油脂選擇策略是有用的。 選擇高溫潤滑脂的合理起點是考慮溫度的性質(zhì)和產(chǎn)品退化的原因瘤薪，這些原因與您將要使用的任何地方有關(guān)枝玩。 潤滑脂的有用溫度范圍與預(yù)期的每磅價格之間存在一般相關(guān)性。 一些特種潤滑脂在這些類型的情況下提供了一些優(yōu)點揽仔，因為其添加劑包的剩余潤滑能力覆厦，在正常使用中由于這些因素導(dǎo)致潤滑脂的其他部分可能已經(jīng)破裂之后，繼續(xù)提供潤滑保護琅戏。 ?

試用高溫潤滑脂注意什么择常？ 使用時堰怜，應(yīng)將潤滑部位清洗干凈；并做塑膠相容性試驗滋戳，相容時才可使用钻蔑；存放于陰涼干燥處，避免水分奸鸯、雜質(zhì)混入而影響產(chǎn)品質(zhì)量咪笑。 滴點是指高溫潤滑脂從固態(tài)變成液態(tài)時的最低溫度點，單位℃府喳；是用以反映高溫潤滑脂高溫使用性能的指標(biāo)之一蒲肋，但是滴點并不能單獨決定高溫潤滑脂的使用溫度，不同種類基礎(chǔ)油的抗氧化能力的差異钝满、稠化劑類型對基礎(chǔ)油的氧化催化作用和抗氧化添加劑的選擇也是高溫潤滑脂使用溫度的決定因素兜粘。 高溫潤滑脂，用于低噪音滾動軸承 高溫潤滑脂在使用部位的最高工作溫度下弯蚜，不應(yīng)發(fā)生軟化流失孔轴，是選用的重要因素之一，確定這一溫度的主要參考性狀是滴點碎捺。滴點是在試驗條件下路鹰，高溫潤滑脂受熱軟化滴出第一滴時的溫度。一般情況下掖猬，高溫潤滑脂的最高使用溫度必須低于其滴點20～30℃或更多些议幻。 必須指出的是滴點不是確定高溫潤滑脂最高使用溫度的唯一標(biāo)準(zhǔn)诀次。例如，用礦物油制成的鋰基高溫潤滑脂薯荷、膨脹土高溫潤滑脂凳慈、復(fù)合鈣基高溫潤滑脂等，滴點雖然可高達190～250℃戒舆，但是氨缅，若長期處于高溫下，這些高溫潤滑脂會氧化變質(zhì)睦柏，且礦物油易蒸發(fā)而使高溫潤滑脂變硬妖局、干涸。所以赶馍，多數(shù)用礦物油制成的高溫潤滑脂的最高使用溫度都在120～130℃以內(nèi)细企。

高溫潤滑脂性能特點及用途：1.優(yōu)異的高溫性能及氧化安定性能恰岳，防止?jié)櫥邷刈冑|(zhì)吗浩，保證潤滑部位高溫長期正常工作建芙；2.優(yōu)異的粘附性能没隘、良好的機械安定性和膠體安定性，保證在潤滑部位而不會流失禁荸；3.良好的潤滑性右蒲，保護軸承減少磨損；優(yōu)異的綜合性能赶熟，保證軸承較長的使用壽命瑰妄；4.良好的油膜強度和載重能力；5.分油量極少映砖，超強的耐極壓特性间坐；6.高溫高負荷下不會干掉或形成有害的雜質(zhì)。高溫潤滑脂用途1.減磨軸承或滾柱軸承邑退。2.水力：水閘門高擠壓部位竹宋。3.造紙行業(yè)：瓦楞機械（瓦楞輥和壓力輥）。4.食品行業(yè)：烤面包機輸送帶軸承地技、糕點傳輸帶軸承蜈七。5.高溫軸承：鼓風(fēng)機軸承、風(fēng)扇軸承墅纲、平板印刷機軸承薛津、高溫爐軸承。6.高溫條件下的軸承（徑向軸承游淆、套筒軸承症妻、導(dǎo)向軸承节婶、滑動軸承、滾動軸承）追临。7.高溫爐：膠合板干燥爐木影、涂裝輸送固化爐、陶瓷固化爐珠慧、爐門鉸鏈璃淤、烘箱阻尼控制。8.紡織行業(yè)：印染機的升降機軸承唬辛、蒸汽機和干燥機軸承伙斯、拉幅定型機的鏈條、軸承泉扛、齒輪笛坦。高溫潤滑脂適用于高溫環(huán)境下各種軸承、齒輪苔巨、鏈條以及其它傳動機械部件的潤滑版扩；高溫潤滑脂適用于冶金、礦山侄泽、油田礁芦、機械、鋼廠悼尾、交通運輸?shù)刃袠I(yè)處于高溫柿扣、重負荷、潮濕等惡劣情況下電機闺魏、軸承未状、齒輪的潤滑；特別適用于高溫軸承析桥，如：大型化工廠的輔助鍋爐旋轉(zhuǎn)火咀軸承司草、塑料擠壓機套筒軸承，裂解爐引風(fēng)機泡仗、再生氣壓縮機等的高溫軸承埋虹，拉伸拉幅機、熱熔風(fēng)機陵阁、熱定型烘室第六、烘焙機、高溫染色缸等高溫下工作的較高轉(zhuǎn)速的各種機械的滾動軸承和滑動軸承的潤滑锹鹉。 高溫潤滑脂乙遵，用于低噪音滾動軸承

高溫潤滑脂對水汽侵蝕的抵抗力：下面為大家說一說高溫潤滑脂抗水汽侵蝕的能力，望大家多做了解塑满。高溫潤滑脂抗水汽侵蝕的能力可以抉擇涂脂器件在水汽情形下工作的壽命長短轮庵。當(dāng)自動量不變時韩记，從動量實現(xiàn)定值調(diào)節(jié)；當(dāng)自動量轉(zhuǎn)變時沦靖，從動量實現(xiàn)隨動調(diào)節(jié)喂交。待累積流量等于冷油定量值時，批量節(jié)制器發(fā)出遏制指令防偿，變頻器遏制運行察夕，過程竣事。此外窗悯，國產(chǎn)皂化釜加工精度差区匣，攪拌器攪拌下場欠好，容器邊緣因刮邊器下場不理想而形成死區(qū)蒋院，影響了導(dǎo)熱亏钩。隨著工業(yè)的快速發(fā)展，高速大生產(chǎn)率導(dǎo)致機械設(shè)備長時間工作在高溫環(huán)境下欺旧，這也加大了對高溫潤滑脂的需求量姑丑，了解更多高溫潤滑脂的知識，為您工作也帶去方便辞友。高溫潤滑脂抗水性的意義抗水性好的高溫潤滑脂,保證了潤滑脂在有水存在的情況下,仍能夠起到良好的潤滑作用,而抗水性差的潤滑脂則不宜用于與水接觸的部位栅哀。例如軋鋼工業(yè)的連續(xù)鑄鋼操作過程其特點是有大量冷卻水直接噴淋于赤熱的鋼坯，其時不但有大量的水進入軸承踏枣，同時還有大量的水蒸氣產(chǎn)生并存在于軸承表面昌屉，潤滑脂則一直處于高溫高濕狀態(tài)，如果脂的抗水性欠佳則易被沖淋流失掉茵瀑，失卻潤滑性。對于絕大多數(shù)的使用部位來說躬厌，都會要求高溫潤滑脂具有良好的抗水性煤蔚。但有一些使用部位的要求則相反，如針織機坠狈、縫紉機上使用的潤滑脂則常希望其具有水溶性谦枢；當(dāng)油脂濺到織物上時，可以經(jīng)過漂洗工序使油污痕跡容易洗除掉墙冻，而抗水性好的潤滑脂怕茉，反而不容易洗除油污。因此奏尽，在具體選用高溫潤滑脂時一定要靈活對待榨豹。 艾潤克潤滑油在飲料行業(yè)的應(yīng)用 ?

高溫潤滑脂基礎(chǔ)油怎么選擇菠珍？潤滑脂成分中基礎(chǔ)油的含量約占其總成分的65%～95%樱搪，因此基礎(chǔ)油的性能也決定了潤滑脂的一些特性亭弥，如基礎(chǔ)油的閃點約高，則潤滑脂的滴點指標(biāo)相應(yīng)也會提高离秸，基礎(chǔ)油的極壓性能越好粮剃，潤滑脂的四球抗磨性能也更好，所以基礎(chǔ)油的選擇至關(guān)重要虐块。用于潤滑脂配制的基礎(chǔ)油有兩種類型俩滥，分別是礦物油和合成油。目前應(yīng)用最廣泛的潤滑脂產(chǎn)品都是以礦物油為基礎(chǔ)油的金屬皂基潤滑脂贺奠，如鈣基脂举农。常用的礦物油類型有：環(huán)烷基油、石蠟基油和芳香基油敞嗡，其中環(huán)烷基油是普通皂基潤滑脂最好的基礎(chǔ)油颁糟。而使用礦物油基礎(chǔ)油配制而成的潤滑脂產(chǎn)品最高使用溫度不能超過120℃。目前喉悴，工業(yè)水平的不斷提高棱貌，先進設(shè)備使用的越來越多，許多潤滑部位工作溫度越來越高箕肃，對潤滑脂耐高溫性能的要求也不斷提高婚脱。如果是用于高溫及其他特殊工況條件下潤滑部位的潤滑，再使用礦物油潤滑脂已經(jīng)不能滿足其使用要求了勺像，因為礦物油的耐高溫性并不那么優(yōu)越障贸，這時候就需要選擇合成油作為潤滑脂的基礎(chǔ)油。合成油具有較好的高溫穩(wěn)定性痛但、氧化安定性厨杆、較好的粘附性能、較低的揮發(fā)性能乖靠，所以合成油是制備高溫潤滑脂系列產(chǎn)品的最好選擇翎郭。通常合成油潤滑脂比礦物油潤滑脂具有更好的耐高溫性能和氧化性能，更好的粘附性能萤忘，更寬的使用溫度范圍和更好的低溫特性蔽掀。但是與礦物油相比，合成油的價格比較高悔邀，因此只有用礦物油不能滿足潤滑使用要求時循抱，才使用合成基礎(chǔ)油。用作高溫潤滑脂的合成油類型主要有：聚α-烯烴删舀、酯類油蟀符、硅油、聚苯醚以及全氟烷基聚醚等纽哭。由于高溫潤滑脂合成油的價格比較高栏蝙，所以導(dǎo)致成本增加不少坐求，有很多廠家經(jīng)過不斷的實驗和嘗試，通過使用礦物油制成高溫潤滑脂的配方晌梨，事實證明桥嗤，這一研究也取得了非常好的成果。

潤滑脂為什么會發(fā)干變硬？分油是導(dǎo)致潤滑脂發(fā)干敛惊、變硬的罪魁禍?zhǔn)自ㄐ冇驳挠椭谳S承、齒輪內(nèi)部導(dǎo)致摩擦加劇瞧挤，造成溫度升高锡宋，而升高的溫度又會加劇潤滑脂變干的速度，對軸承的正常運轉(zhuǎn)造成不良后果特恬。導(dǎo)致潤滑脂變硬（分油）的原因主要有：1执俩、潤滑脂受到了污染：灰塵、泥土癌刽、浮塵以及類似雜質(zhì)蚤就，這類雜質(zhì)會引發(fā)潤滑脂變干。2虑治、潤滑脂之間不相容：如果不小心把潤滑脂混合了也會使?jié)櫥哪z體結(jié)構(gòu)遭到破壞闰厨，加速分油。典型的例子之一就是把有機膨潤土潤滑脂和皂基脂進行混合瘪棱。3害寸、高溫揮發(fā)：使用低黏度基礎(chǔ)油調(diào)配的潤滑脂最容易揮發(fā)。當(dāng)溫度上升到一定高度丰浙，基礎(chǔ)油就從稠化劑里溢出李腐，潤滑脂就逐漸硬化（基礎(chǔ)油含量／稠化劑的比率變小，基礎(chǔ)油的黏度增加）袄映。4、機器部件過熱：如軸承加注的潤滑脂過多丘登、機械條件引發(fā)的過熱（安裝不當(dāng)泽姨、負載過重等等），潤滑不足都可能引起機器運行中的過熱問題竿漂，其中敲坏，加注的潤滑脂過多是一個常見誘因。當(dāng)機器在高溫下運行辆童，達到了潤滑脂的滴點宜咒，油就開始析出惠赫，潤滑脂逐漸失去基礎(chǔ)油就開始變干，最后潤滑脂失效故黑，機器也就會出問題儿咱。5、基礎(chǔ)油被機械力量擠出：某些滾動軸承容易引發(fā)分油問題场晶，比如球面滾動軸承混埠。在軸承和齒輪的碾壓剪切中，潤滑脂基礎(chǔ)油迅速從稠化劑里分出诗轻，整個過程就像吸了水的海綿被擰干一樣钳宪，有的稠化劑能夠再把油吸回去，而有些則不能扳炬，如復(fù)合鋁皂就有良好的復(fù)原能力吏颖，當(dāng)壓力減輕時，基礎(chǔ)油能快速地回流到稠化劑里恨樟。6综俄、流體靜力擠壓：在持續(xù)的壓力作用下，流體靜力也會引起潤滑脂分油烧论。應(yīng)對的方法有：使用專門的稠化劑面啄、有極性的基礎(chǔ)油、黏度指數(shù)改進劑旋挺、增黏劑焊蕉、增加稠化劑的濃度。7责爹、震動和離心力：潤滑脂如果受到長時間的震動或者離心力作用也會加劇分油谊弯。比如聯(lián)軸器，如果沒有使用合適的潤滑脂牧僻，短時間內(nèi)聯(lián)軸器就能把潤滑脂里的基礎(chǔ)油甩干霍鹿。 高溫潤滑脂，用于低噪音滾動軸承

為什么潤滑脂在使用過程中會流失？：主要有三方面的原因：化學(xué)原因：由于在磨擦潤滑部位受熱及空氣的影響,基礎(chǔ)油和稠化劑被氧化,導(dǎo)致潤滑脂的皂結(jié)構(gòu)被破壞,使用中出現(xiàn)軟化流失蛔琅。物理原因：由于磨擦部位的運轉(zhuǎn),潤滑脂不斷受到剪應(yīng)力的影響,使皂結(jié)構(gòu)受到破壞,軟化流失雜質(zhì)原因：運動體內(nèi)產(chǎn)生磨耗,這些金屬粉能加速潤滑脂的氧化產(chǎn)生有機酸,從而破壞脂的結(jié)構(gòu),造成潤滑脂失效胎许。根據(jù)設(shè)備的使用工況(包括負荷、溫度罗售、轉(zhuǎn)速等)正確選擇潤滑脂辜窑，可延長潤滑脂的使用壽命。根據(jù)壞境選用潤滑脂,潤滑部位所處的環(huán)境和所接觸的介質(zhì)對潤滑脂的性能有極大影響，因此在選擇潤滑脂時穆碎，應(yīng)慎重考慮牙勘。潮濕或易與水接觸的部位，不宜選擇鈉基潤滑脂所禀，甚至可以不選用鋰基潤滑脂方面。因為鈉基潤滑脂抗水性較差，遇水容易變稀流失和乳化北秽。有些部位用鋰基脂也無法滿足要求葡幸，如立式水泵的軸承可以說是經(jīng)常浸泡在水中的，用鋰基脂也發(fā)生乳化贺氓，壽命很短蔚叨，軸承很容易損壞。在這樣的部位應(yīng)當(dāng)選用抗水性良好的復(fù)合鋁基潤滑脂或脲基潤滑脂猫单。汽車议猛、拖拉機和坦克底盤，常在潮濕與易與水接觸的環(huán)境下工作朗猖，我國目前多用鈣基潤滑脂或鋰基潤滑脂蟋晾，國外許多選用抗水性能更好的鋰-鈣基脂或脲基潤滑脂。與酸或酸性氣體接觸的部位殿膏，不宜選用鋰基脂或復(fù)合鈣策哈、復(fù)合鋁、膨潤土潤滑脂尘箫。這些潤滑脂遇酸(弱酸)或酸性氣體如空氣中含微量的HCL泪缨，潤滑脂會變稀流失，造成軸承防護性不良呛营，容易腐蝕虱忙，更為嚴(yán)重的是潤滑不良。還有某些印染廠使用活性燃料放出HCL氣體嘲谚，不僅設(shè)備造成腐蝕狼楔，而且使軸承內(nèi)的潤滑脂很容易變質(zhì)，這些部位應(yīng)選用抗酸性能好的復(fù)合鋇基潤滑脂或脲基潤滑脂缴渊，若是接觸強酸或強氧化介質(zhì)赏壹，則應(yīng)使用全氟潤滑脂。 高溫潤滑脂衔沼，用于低噪音滾動軸承

潤滑脂的生產(chǎn)工藝：基本可分為兩大類間歇法生產(chǎn)工藝和連續(xù)法生產(chǎn)工藝。因潤滑脂產(chǎn)品品種繁多且批量較小俐巴，主要采用間歇法生產(chǎn)工藝生產(chǎn)，有利于潤滑脂品種的靈活變更和滿足對不同品種潤滑脂不同數(shù)量的需求硬爆。目前世界上絕大部分的潤滑脂是以間歇法生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的欣舵，連續(xù)法生產(chǎn)工藝生產(chǎn)潤滑脂僅得到有限的應(yīng)用擎鸠。我國的潤滑脂生產(chǎn)也大多采用間歇法生產(chǎn)工藝生產(chǎn)，盡管管式爐生產(chǎn)潤滑脂的生產(chǎn)工藝具有半連續(xù)的性質(zhì)缘圈，在我國的潤滑脂生產(chǎn)中已不多見劣光。世界各國生產(chǎn)的潤滑脂產(chǎn)品主要是皂基潤滑脂，其生產(chǎn)過程主要工序包括：原料的預(yù)處理糟把、稠化劑的制造绢涡、稠化劑在潤滑油內(nèi)的分散、潤滑脂的冷卻堡雁、均化搀尊、研磨、脫氣及包裝等工藝過程淹疙。接觸器也稱為接觸式壓力皂化反應(yīng)器针容，是一種強攪拌、高傳熱柴哈、高傳質(zhì)和高效率的壓力反應(yīng)混合釜补蛋，目前國內(nèi)的皂基潤滑脂，特別是通用鋰基潤滑脂采用接觸器法生產(chǎn)工藝得到全面普及冶巴，不但生產(chǎn)效率提高为毛，而且生產(chǎn)穩(wěn)定性好，能耗下降∷逞欤現(xiàn)在芦格，我國是潤滑脂全球最大的生產(chǎn)國。隨著我國經(jīng)濟的快速增長以及國家在積極倡導(dǎo)建設(shè)節(jié)能析崎、環(huán)保型社會的同時不斷加強的環(huán)保要求仁热，對所用的部分潤滑脂產(chǎn)品提出了生物降解的要求，未來潤滑脂必將向著長壽命勾哩，低維護的趨勢發(fā)展抗蠢。潤滑脂研發(fā)生產(chǎn)正在經(jīng)受著綠色發(fā)展潮流帶來的多方面的機遇和挑戰(zhàn)，行業(yè)企業(yè)必須順應(yīng)潮流思劳，應(yīng)和節(jié)能迅矛、低排放、無污染潜叛、長壽命這一發(fā)展的主旋律秽褒，加快結(jié)構(gòu)調(diào)整，持續(xù)技術(shù)創(chuàng)新威兜，搶占產(chǎn)業(yè)升級中的有利競爭位置销斟。 金屬以及齒輪潤滑應(yīng)用

潤滑脂的品種、牌號不同，則性能蚂踊、特點不同约谈，適用的場合也不相同。合理地選擇和使用犁钟，是使汽車得到可靠潤滑的前提填篱，選擇和使用汽車潤滑脂時應(yīng)注意以下幾點：一般汽車用潤滑脂普遍推薦使用汽車通用潤滑脂，該潤滑脂適于在一般汽車各摩擦點使用恃葫。使用汽車通用潤滑脂與以前使用潤滑脂相比革陋，可延長換油期兩倍，減少磨損悉镜，簡化品種锦钓。輪毅軸承是主要用脂部位，該脂稠度太大恕琅，會增加輪載軸承轉(zhuǎn)動阻力忧龙，脂只宜在熱帶重負荷車輛上使用。輪載軸承潤滑脂使用到嚴(yán)重斷油接窍、分層或軟化流失前必須更換渣雁，普遍做法是在二級維護時換脂。換脂時要合理充填川霞，盡量采用空載潤滑兑蹦。除輪載軸承外，對于其他部位的潤滑勇垛，裝脂量也應(yīng)適當(dāng)脖母，并非裝得越滿越好。一般來講闲孤，只裝自由空間的1/2~2/3為宜谆级。石墨潤滑脂因其中有鱗片狀石墨(固體)，不能用于高速軸承上讼积，否則會導(dǎo)致軸承損壞;而汽車鋼板彈簧等負荷大肥照、滑動速度低的部位，則必須使用石墨潤滑脂勤众，石墨作為固體潤滑劑不易從摩擦面擠出舆绎，可起到持久的潤滑作用。按使用說明書規(guī)定及時向各潤滑點注脂们颜。要求每行駛20000km向水泵軸承吕朵、離合器踏板軸、制動踏板軸窥突、傳動軸各點努溃、前后鋼板彈簧銷硫嘶、轉(zhuǎn)向節(jié)主銷、轉(zhuǎn)向橫直拉桿等處注脂乾哆。盡量避免不同潤滑脂的混用道竖。由于各種潤滑脂的化學(xué)成分和性質(zhì)不同，混合在一起使用時翩愧，可能會產(chǎn)生分油增大、滴點下降等負作用询晦。新潤滑脂不能與舊潤滑脂混合使用坑箭，即使是同一類型，因為舊潤滑脂內(nèi)含有大量有機酸和雜質(zhì)捉泣，若與新潤滑脂混合將加速其氧化變質(zhì)弹臂。所以在換潤滑脂時，必須將零部件上的舊潤滑脂清洗干凈舵素，然后加入新的潤滑脂梨伸。 高性能氟素脂

當(dāng)您在溫度稍微加熱的機械情況下工作時弥容，選擇合適的高溫潤滑脂是正確的關(guān)鍵決策痪罐。你如何做出正確的決定？在為熱的油脂潤滑設(shè)備選擇高溫潤滑脂時需要考慮許多標(biāo)準(zhǔn)-油類型和粘度葫督，油粘度指數(shù)竭鞍，增稠劑類型，由油和增稠劑形成的組合物的穩(wěn)定性橄镜，添加劑組成和性質(zhì)偎快，環(huán)境溫度，工作溫度洽胶，大氣污染晒夹，裝載量，速度姊氓，再潤滑間隔時間等丐怯。要解決各種細節(jié)問題，必須適應(yīng)極端溫度條件的潤滑脂的選擇是具有挑戰(zhàn)性的決定他膳，并且考慮到不兼容性問題和高許多高溫潤滑脂的價格响逢，在決定使用哪種潤滑脂時，您必須具有選擇性和區(qū)別性棕孙。表征溫度條件時舔亭，“高溫”是相對的。運行在鋼廠軋出臺應(yīng)用中的軸承可能會暴露在幾百度的工藝溫度下椅洗，并且可能會經(jīng)歷250oF至300oF（120oC至±150oC）的持續(xù)溫度巧焕。汽車裝配公司將噴涂過的金屬部件掛在長輸送機上捅冈，并通過大型干燥爐將其涂在干燥的金屬表面上。這些燃氣烤箱的工作溫度保持在400oF（205oC）左右转甥。你可以看到這里有很寬的溫度范圍舌多。高溫中的工廠使用潤滑脂是苛刻的超高溫潤滑脂在這兩種情況下，選擇因素明顯不同享立。除了耐熱性之外盘秕，在熱鋼軋機應(yīng)用中使用的潤滑脂可能需要優(yōu)異的承載能力，氧化穩(wěn)定性嫂镇，機械穩(wěn)定性抢熟，耐水洗性和良好的泵送性以及適合于大量消耗的價格【好考慮到所有重要的因素匾蛆，有一個油脂選擇策略是有用的。選擇高溫潤滑脂的合理起點是考慮溫度的性質(zhì)和產(chǎn)品退化的原因固啡，這些原因與您將要使用的任何地方有關(guān)切油。 高溫潤滑脂，用于低噪音滾動軸承 ?