艾潤(rùn)克潤(rùn)滑

如何正確選擇高溫潤(rùn)滑脂？ 當(dāng)您在溫度稍微加熱的機(jī)械情況下工作時(shí)，選擇合適的高溫潤(rùn)滑脂是正確的關(guān)鍵決策。你如何做出正確的決定° 在為熱的油脂潤(rùn)滑設(shè)備選擇高溫潤(rùn)滑脂時(shí)需要考慮許多標(biāo)準(zhǔn)—油類型和粘度，油粘度指數(shù)，增稠劑類型，由油和增稠劑形成的組合物的穩(wěn)定性，添加劑組成和性質(zhì)，環(huán)境溫度，工作溫度，大氣污染，裝載量，速度，再潤(rùn)滑間隔時(shí)間等。 要解決各種細(xì)節(jié)問(wèn)題，必須適應(yīng)極端溫度條件的潤(rùn)滑脂的選擇是具有挑戰(zhàn)性的決定，并且考慮到不兼容性問(wèn)題和高許多高溫潤(rùn)滑脂的價(jià)格，在決定使用哪種潤(rùn)滑脂時(shí)，您必須具有選擇性和區(qū)別性。 高溫潤(rùn)滑脂，用于低噪音滾動(dòng)軸承 在這兩種情況下，選擇因素明顯不同。除了耐熱性之外，在熱鋼軋機(jī)應(yīng)用中使用的潤(rùn)滑脂可能需要優(yōu)異的承載能力，氧化穩(wěn)定性，機(jī)械穩(wěn)定性，耐水洗性和良好的泵送性以及適合于大量消耗的價(jià)格?？紤]到所有重要的因素，有一個(gè)油脂選擇策略是有用的。 選擇高溫潤(rùn)滑脂的合理起點(diǎn)是考慮溫度的性質(zhì)和產(chǎn)品退化的原因，這些原因與您將要使用的任何地方有關(guān)。 潤(rùn)滑脂的有用溫度范圍與預(yù)期的每磅價(jià)格之間存在一般相關(guān)性。 一些特種潤(rùn)滑脂在這些類型的情況下提供了一些優(yōu)點(diǎn)，因?yàn)槠涮砑觿┌氖Ｓ酀?rùn)滑能力，在正常使用中由于這些因素導(dǎo)致潤(rùn)滑脂的其他部分可能已經(jīng)破裂之后，繼續(xù)提供潤(rùn)滑保護(hù)。 ?

試用高溫潤(rùn)滑脂注意什么？ 使用時(shí)，應(yīng)將潤(rùn)滑部位清洗干凈；并做塑膠相容性試驗(yàn)，相容時(shí)才可使用；存放于陰涼干燥處，避免水分、雜質(zhì)混入而影響產(chǎn)品質(zhì)量。 滴點(diǎn)是指高溫潤(rùn)滑脂從固態(tài)變成液態(tài)時(shí)的最低溫度點(diǎn)，單位℃；是用以反映高溫潤(rùn)滑脂高溫使用性能的指標(biāo)之一，但是滴點(diǎn)并不能單獨(dú)決定高溫潤(rùn)滑脂的使用溫度，不同種類基礎(chǔ)油的抗氧化能力的差異、稠化劑類型對(duì)基礎(chǔ)油的氧化催化作用和抗氧化添加劑的選擇也是高溫潤(rùn)滑脂使用溫度的決定因素。 高溫潤(rùn)滑脂，用于低噪音滾動(dòng)軸承 高溫潤(rùn)滑脂在使用部位的最高工作溫度下，不應(yīng)發(fā)生軟化流失，是選用的重要因素之一，確定這一溫度的主要參考性狀是滴點(diǎn)。滴點(diǎn)是在試驗(yàn)條件下，高溫潤(rùn)滑脂受熱軟化滴出第一滴時(shí)的溫度。一般情況下，高溫潤(rùn)滑脂的最高使用溫度必須低于其滴點(diǎn)20～30℃或更多些。 必須指出的是滴點(diǎn)不是確定高溫潤(rùn)滑脂最高使用溫度的唯一標(biāo)準(zhǔn)。例如，用礦物油制成的鋰基高溫潤(rùn)滑脂、膨脹土高溫潤(rùn)滑脂、復(fù)合鈣基高溫潤(rùn)滑脂等，滴點(diǎn)雖然可高達(dá)190～250℃，但是，若長(zhǎng)期處于高溫下，這些高溫潤(rùn)滑脂會(huì)氧化變質(zhì)，且礦物油易蒸發(fā)而使高溫潤(rùn)滑脂變硬、干涸。所以，多數(shù)用礦物油制成的高溫潤(rùn)滑脂的最高使用溫度都在120～130℃以內(nèi)。

高溫潤(rùn)滑脂性能特點(diǎn)及用途：1.優(yōu)異的高溫性能及氧化安定性能，防止?jié)櫥邷刈冑|(zhì)，保證潤(rùn)滑部位高溫長(zhǎng)期正常工作；2.優(yōu)異的粘附性能、良好的機(jī)械安定性和膠體安定性，保證在潤(rùn)滑部位而不會(huì)流失；3.良好的潤(rùn)滑性，保護(hù)軸承減少磨損；優(yōu)異的綜合性能，保證軸承較長(zhǎng)的使用壽命；4.良好的油膜強(qiáng)度和載重能力；5.分油量極少，超強(qiáng)的耐極壓特性；6.高溫高負(fù)荷下不會(huì)干掉或形成有害的雜質(zhì)。高溫潤(rùn)滑脂用途1.減磨軸承或滾柱軸承。2.水力：水閘門高擠壓部位。3.造紙行業(yè)：瓦楞機(jī)械（瓦楞輥和壓力輥）。4.食品行業(yè)：烤面包機(jī)輸送帶軸承、糕點(diǎn)傳輸帶軸承。5.高溫軸承：鼓風(fēng)機(jī)軸承、風(fēng)扇軸承、平板印刷機(jī)軸承、高溫爐軸承。6.高溫條件下的軸承（徑向軸承、套筒軸承、導(dǎo)向軸承、滑動(dòng)軸承、滾動(dòng)軸承）。7.高溫爐：膠合板干燥爐、涂裝輸送固化爐、陶瓷固化爐、爐門鉸鏈、烘箱阻尼控制。8.紡織行業(yè)：印染機(jī)的升降機(jī)軸承、蒸汽機(jī)和干燥機(jī)軸承、拉幅定型機(jī)的鏈條、軸承、齒輪。高溫潤(rùn)滑脂適用于高溫環(huán)境下各種軸承、齒輪、鏈條以及其它傳動(dòng)機(jī)械部件的潤(rùn)滑；高溫潤(rùn)滑脂適用于冶金、礦山、油田、機(jī)械、鋼廠、交通運(yùn)輸?shù)刃袠I(yè)處于高溫、重負(fù)荷、潮濕等惡劣情況下電機(jī)、軸承、齒輪的潤(rùn)滑；特別適用于高溫軸承，如：大型化工廠的輔助鍋爐旋轉(zhuǎn)火咀軸承、塑料擠壓機(jī)套筒軸承，裂解爐引風(fēng)機(jī)、再生氣壓縮機(jī)等的高溫軸承，拉伸拉幅機(jī)、熱熔風(fēng)機(jī)、熱定型烘室、烘焙機(jī)、高溫染色缸等高溫下工作的較高轉(zhuǎn)速的各種機(jī)械的滾動(dòng)軸承和滑動(dòng)軸承的潤(rùn)滑。 高溫潤(rùn)滑脂，用于低噪音滾動(dòng)軸承

高溫潤(rùn)滑脂對(duì)水汽侵蝕的抵抗力：下面為大家說(shuō)一說(shuō)高溫潤(rùn)滑脂抗水汽侵蝕的能力，望大家多做了解。高溫潤(rùn)滑脂抗水汽侵蝕的能力可以抉擇涂脂器件在水汽情形下工作的壽命長(zhǎng)短。當(dāng)自動(dòng)量不變時(shí)，從動(dòng)量實(shí)現(xiàn)定值調(diào)節(jié)；當(dāng)自動(dòng)量轉(zhuǎn)變時(shí)，從動(dòng)量實(shí)現(xiàn)隨動(dòng)調(diào)節(jié)。待累積流量等于冷油定量值時(shí)，批量節(jié)制器發(fā)出遏制指令，變頻器遏制運(yùn)行，過(guò)程竣事。此外，國(guó)產(chǎn)皂化釜加工精度差，攪拌器攪拌下場(chǎng)欠好，容器邊緣因刮邊器下場(chǎng)不理想而形成死區(qū)，影響了導(dǎo)熱。隨著工業(yè)的快速發(fā)展，高速大生產(chǎn)率導(dǎo)致機(jī)械設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間工作在高溫環(huán)境下，這也加大了對(duì)高溫潤(rùn)滑脂的需求量，了解更多高溫潤(rùn)滑脂的知識(shí)，為您工作也帶去方便。高溫潤(rùn)滑脂抗水性的意義抗水性好的高溫潤(rùn)滑脂,保證了潤(rùn)滑脂在有水存在的情況下,仍能夠起到良好的潤(rùn)滑作用,而抗水性差的潤(rùn)滑脂則不宜用于與水接觸的部位。例如軋鋼工業(yè)的連續(xù)鑄鋼操作過(guò)程其特點(diǎn)是有大量冷卻水直接噴淋于赤熱的鋼坯，其時(shí)不但有大量的水進(jìn)入軸承，同時(shí)還有大量的水蒸氣產(chǎn)生并存在于軸承表面，潤(rùn)滑脂則一直處于高溫高濕狀態(tài)，如果脂的抗水性欠佳則易被沖淋流失掉，失卻潤(rùn)滑性。對(duì)于絕大多數(shù)的使用部位來(lái)說(shuō)，都會(huì)要求高溫潤(rùn)滑脂具有良好的抗水性。但有一些使用部位的要求則相反，如針織機(jī)、縫紉機(jī)上使用的潤(rùn)滑脂則常希望其具有水溶性；當(dāng)油脂濺到織物上時(shí)，可以經(jīng)過(guò)漂洗工序使油污痕跡容易洗除掉，而抗水性好的潤(rùn)滑脂，反而不容易洗除油污。因此，在具體選用高溫潤(rùn)滑脂時(shí)一定要靈活對(duì)待。 艾潤(rùn)克潤(rùn)滑油在飲料行業(yè)的應(yīng)用 ?

高溫潤(rùn)滑脂基礎(chǔ)油怎么選擇？潤(rùn)滑脂成分中基礎(chǔ)油的含量約占其總成分的65%～95%，因此基礎(chǔ)油的性能也決定了潤(rùn)滑脂的一些特性，如基礎(chǔ)油的閃點(diǎn)約高，則潤(rùn)滑脂的滴點(diǎn)指標(biāo)相應(yīng)也會(huì)提高，基礎(chǔ)油的極壓性能越好，潤(rùn)滑脂的四球抗磨性能也更好，所以基礎(chǔ)油的選擇至關(guān)重要。用于潤(rùn)滑脂配制的基礎(chǔ)油有兩種類型，分別是礦物油和合成油。目前應(yīng)用最廣泛的潤(rùn)滑脂產(chǎn)品都是以礦物油為基礎(chǔ)油的金屬皂基潤(rùn)滑脂，如鈣基脂。常用的礦物油類型有：環(huán)烷基油、石蠟基油和芳香基油，其中環(huán)烷基油是普通皂基潤(rùn)滑脂最好的基礎(chǔ)油。而使用礦物油基礎(chǔ)油配制而成的潤(rùn)滑脂產(chǎn)品最高使用溫度不能超過(guò)120℃。目前，工業(yè)水平的不斷提高，先進(jìn)設(shè)備使用的越來(lái)越多，許多潤(rùn)滑部位工作溫度越來(lái)越高，對(duì)潤(rùn)滑脂耐高溫性能的要求也不斷提高。如果是用于高溫及其他特殊工況條件下潤(rùn)滑部位的潤(rùn)滑，再使用礦物油潤(rùn)滑脂已經(jīng)不能滿足其使用要求了，因?yàn)榈V物油的耐高溫性并不那么優(yōu)越，這時(shí)候就需要選擇合成油作為潤(rùn)滑脂的基礎(chǔ)油。合成油具有較好的高溫穩(wěn)定性、氧化安定性、較好的粘附性能、較低的揮發(fā)性能，所以合成油是制備高溫潤(rùn)滑脂系列產(chǎn)品的最好選擇。通常合成油潤(rùn)滑脂比礦物油潤(rùn)滑脂具有更好的耐高溫性能和氧化性能，更好的粘附性能，更寬的使用溫度范圍和更好的低溫特性。但是與礦物油相比，合成油的價(jià)格比較高，因此只有用礦物油不能滿足潤(rùn)滑使用要求時(shí)，才使用合成基礎(chǔ)油。用作高溫潤(rùn)滑脂的合成油類型主要有：聚α-烯烴、酯類油、硅油、聚苯醚以及全氟烷基聚醚等。由于高溫潤(rùn)滑脂合成油的價(jià)格比較高，所以導(dǎo)致成本增加不少，有很多廠家經(jīng)過(guò)不斷的實(shí)驗(yàn)和嘗試，通過(guò)使用礦物油制成高溫潤(rùn)滑脂的配方，事實(shí)證明，這一研究也取得了非常好的成果。

潤(rùn)滑脂為什么會(huì)發(fā)干變硬？分油是導(dǎo)致潤(rùn)滑脂發(fā)干、變硬的罪魁禍?zhǔn)?，變硬的油脂在軸承、齒輪內(nèi)部導(dǎo)致摩擦加劇，造成溫度升高，而升高的溫度又會(huì)加劇潤(rùn)滑脂變干的速度，對(duì)軸承的正常運(yùn)轉(zhuǎn)造成不良后果。導(dǎo)致潤(rùn)滑脂變硬（分油）的原因主要有：1、潤(rùn)滑脂受到了污染：灰塵、泥土、浮塵以及類似雜質(zhì)，這類雜質(zhì)會(huì)引發(fā)潤(rùn)滑脂變干。2、潤(rùn)滑脂之間不相容：如果不小心把潤(rùn)滑脂混合了也會(huì)使?jié)櫥哪z體結(jié)構(gòu)遭到破壞，加速分油。典型的例子之一就是把有機(jī)膨潤(rùn)土潤(rùn)滑脂和皂基脂進(jìn)行混合。3、高溫?fù)]發(fā)：使用低黏度基礎(chǔ)油調(diào)配的潤(rùn)滑脂最容易揮發(fā)。當(dāng)溫度上升到一定高度，基礎(chǔ)油就從稠化劑里溢出，潤(rùn)滑脂就逐漸硬化（基礎(chǔ)油含量／稠化劑的比率變小，基礎(chǔ)油的黏度增加）。4、機(jī)器部件過(guò)熱：如軸承加注的潤(rùn)滑脂過(guò)多、機(jī)械條件引發(fā)的過(guò)熱（安裝不當(dāng)、負(fù)載過(guò)重等等），潤(rùn)滑不足都可能引起機(jī)器運(yùn)行中的過(guò)熱問(wèn)題，其中，加注的潤(rùn)滑脂過(guò)多是一個(gè)常見誘因。當(dāng)機(jī)器在高溫下運(yùn)行，達(dá)到了潤(rùn)滑脂的滴點(diǎn)，油就開始析出，潤(rùn)滑脂逐漸失去基礎(chǔ)油就開始變干，最后潤(rùn)滑脂失效，機(jī)器也就會(huì)出問(wèn)題。5、基礎(chǔ)油被機(jī)械力量擠出：某些滾動(dòng)軸承容易引發(fā)分油問(wèn)題，比如球面滾動(dòng)軸承。在軸承和齒輪的碾壓剪切中，潤(rùn)滑脂基礎(chǔ)油迅速?gòu)某砘瘎├锓殖?，整個(gè)過(guò)程就像吸了水的海綿被擰干一樣，有的稠化劑能夠再把油吸回去，而有些則不能，如復(fù)合鋁皂就有良好的復(fù)原能力，當(dāng)壓力減輕時(shí)，基礎(chǔ)油能快速地回流到稠化劑里。6、流體靜力擠壓：在持續(xù)的壓力作用下，流體靜力也會(huì)引起潤(rùn)滑脂分油。應(yīng)對(duì)的方法有：使用專門的稠化劑、有極性的基礎(chǔ)油、黏度指數(shù)改進(jìn)劑、增黏劑、增加稠化劑的濃度。7、震動(dòng)和離心力：潤(rùn)滑脂如果受到長(zhǎng)時(shí)間的震動(dòng)或者離心力作用也會(huì)加劇分油。比如聯(lián)軸器，如果沒有使用合適的潤(rùn)滑脂，短時(shí)間內(nèi)聯(lián)軸器就能把潤(rùn)滑脂里的基礎(chǔ)油甩干。 高溫潤(rùn)滑脂，用于低噪音滾動(dòng)軸承

為什么潤(rùn)滑脂在使用過(guò)程中會(huì)流失？：主要有三方面的原因：化學(xué)原因：由于在磨擦潤(rùn)滑部位受熱及空氣的影響,基礎(chǔ)油和稠化劑被氧化,導(dǎo)致潤(rùn)滑脂的皂結(jié)構(gòu)被破壞,使用中出現(xiàn)軟化流失。物理原因：由于磨擦部位的運(yùn)轉(zhuǎn),潤(rùn)滑脂不斷受到剪應(yīng)力的影響,使皂結(jié)構(gòu)受到破壞,軟化流失雜質(zhì)原因：運(yùn)動(dòng)體內(nèi)產(chǎn)生磨耗,這些金屬粉能加速潤(rùn)滑脂的氧化產(chǎn)生有機(jī)酸,從而破壞脂的結(jié)構(gòu),造成潤(rùn)滑脂失效。根據(jù)設(shè)備的使用工況(包括負(fù)荷、溫度、轉(zhuǎn)速等)正確選擇潤(rùn)滑脂，可延長(zhǎng)潤(rùn)滑脂的使用壽命。根據(jù)壞境選用潤(rùn)滑脂,潤(rùn)滑部位所處的環(huán)境和所接觸的介質(zhì)對(duì)潤(rùn)滑脂的性能有極大影響，因此在選擇潤(rùn)滑脂時(shí)，應(yīng)慎重考慮。潮濕或易與水接觸的部位，不宜選擇鈉基潤(rùn)滑脂，甚至可以不選用鋰基潤(rùn)滑脂。因?yàn)殁c基潤(rùn)滑脂抗水性較差，遇水容易變稀流失和乳化。有些部位用鋰基脂也無(wú)法滿足要求，如立式水泵的軸承可以說(shuō)是經(jīng)常浸泡在水中的，用鋰基脂也發(fā)生乳化，壽命很短，軸承很容易損壞。在這樣的部位應(yīng)當(dāng)選用抗水性良好的復(fù)合鋁基潤(rùn)滑脂或脲基潤(rùn)滑脂。汽車、拖拉機(jī)和坦克底盤，常在潮濕與易與水接觸的環(huán)境下工作，我國(guó)目前多用鈣基潤(rùn)滑脂或鋰基潤(rùn)滑脂，國(guó)外許多選用抗水性能更好的鋰-鈣基脂或脲基潤(rùn)滑脂。與酸或酸性氣體接觸的部位，不宜選用鋰基脂或復(fù)合鈣、復(fù)合鋁、膨潤(rùn)土潤(rùn)滑脂。這些潤(rùn)滑脂遇酸(弱酸)或酸性氣體如空氣中含微量的HCL，潤(rùn)滑脂會(huì)變稀流失，造成軸承防護(hù)性不良，容易腐蝕，更為嚴(yán)重的是潤(rùn)滑不良。還有某些印染廠使用活性燃料放出HCL氣體，不僅設(shè)備造成腐蝕，而且使軸承內(nèi)的潤(rùn)滑脂很容易變質(zhì)，這些部位應(yīng)選用抗酸性能好的復(fù)合鋇基潤(rùn)滑脂或脲基潤(rùn)滑脂，若是接觸強(qiáng)酸或強(qiáng)氧化介質(zhì)，則應(yīng)使用全氟潤(rùn)滑脂。 高溫潤(rùn)滑脂，用于低噪音滾動(dòng)軸承

潤(rùn)滑脂的生產(chǎn)工藝：基本可分為兩大類間歇法生產(chǎn)工藝和連續(xù)法生產(chǎn)工藝。因潤(rùn)滑脂產(chǎn)品品種繁多且批量較小，主要采用間歇法生產(chǎn)工藝生產(chǎn)，有利于潤(rùn)滑脂品種的靈活變更和滿足對(duì)不同品種潤(rùn)滑脂不同數(shù)量的需求。目前世界上絕大部分的潤(rùn)滑脂是以間歇法生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的，連續(xù)法生產(chǎn)工藝生產(chǎn)潤(rùn)滑脂僅得到有限的應(yīng)用。我國(guó)的潤(rùn)滑脂生產(chǎn)也大多采用間歇法生產(chǎn)工藝生產(chǎn)，盡管管式爐生產(chǎn)潤(rùn)滑脂的生產(chǎn)工藝具有半連續(xù)的性質(zhì)，在我國(guó)的潤(rùn)滑脂生產(chǎn)中已不多見。世界各國(guó)生產(chǎn)的潤(rùn)滑脂產(chǎn)品主要是皂基潤(rùn)滑脂，其生產(chǎn)過(guò)程主要工序包括：原料的預(yù)處理、稠化劑的制造、稠化劑在潤(rùn)滑油內(nèi)的分散、潤(rùn)滑脂的冷卻、均化、研磨、脫氣及包裝等工藝過(guò)程。接觸器也稱為接觸式壓力皂化反應(yīng)器，是一種強(qiáng)攪拌、高傳熱、高傳質(zhì)和高效率的壓力反應(yīng)混合釜，目前國(guó)內(nèi)的皂基潤(rùn)滑脂，特別是通用鋰基潤(rùn)滑脂采用接觸器法生產(chǎn)工藝得到全面普及，不但生產(chǎn)效率提高，而且生產(chǎn)穩(wěn)定性好，能耗下降。現(xiàn)在，我國(guó)是潤(rùn)滑脂全球最大的生產(chǎn)國(guó)。隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速增長(zhǎng)以及國(guó)家在積極倡導(dǎo)建設(shè)節(jié)能、環(huán)保型社會(huì)的同時(shí)不斷加強(qiáng)的環(huán)保要求，對(duì)所用的部分潤(rùn)滑脂產(chǎn)品提出了生物降解的要求，未來(lái)潤(rùn)滑脂必將向著長(zhǎng)壽命，低維護(hù)的趨勢(shì)發(fā)展。潤(rùn)滑脂研發(fā)生產(chǎn)正在經(jīng)受著綠色發(fā)展潮流帶來(lái)的多方面的機(jī)遇和挑戰(zhàn)，行業(yè)企業(yè)必須順應(yīng)潮流，應(yīng)和節(jié)能、低排放、無(wú)污染、長(zhǎng)壽命這一發(fā)展的主旋律，加快結(jié)構(gòu)調(diào)整，持續(xù)技術(shù)創(chuàng)新，搶占產(chǎn)業(yè)升級(jí)中的有利競(jìng)爭(zhēng)位置。 金屬以及齒輪潤(rùn)滑應(yīng)用

潤(rùn)滑脂的品種、牌號(hào)不同，則性能、特點(diǎn)不同，適用的場(chǎng)合也不相同。合理地選擇和使用，是使汽車得到可靠潤(rùn)滑的前提，選擇和使用汽車潤(rùn)滑脂時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：一般汽車用潤(rùn)滑脂普遍推薦使用汽車通用潤(rùn)滑脂，該潤(rùn)滑脂適于在一般汽車各摩擦點(diǎn)使用。使用汽車通用潤(rùn)滑脂與以前使用潤(rùn)滑脂相比，可延長(zhǎng)換油期兩倍，減少磨損，簡(jiǎn)化品種。輪毅軸承是主要用脂部位，該脂稠度太大，會(huì)增加輪載軸承轉(zhuǎn)動(dòng)阻力，脂只宜在熱帶重負(fù)荷車輛上使用。輪載軸承潤(rùn)滑脂使用到嚴(yán)重?cái)嘤汀⒎謱踊蜍浕魇氨仨毟鼡Q，普遍做法是在二級(jí)維護(hù)時(shí)換脂。換脂時(shí)要合理充填，盡量采用空載潤(rùn)滑。除輪載軸承外，對(duì)于其他部位的潤(rùn)滑，裝脂量也應(yīng)適當(dāng)，并非裝得越滿越好。一般來(lái)講，只裝自由空間的1/2~2/3為宜。石墨潤(rùn)滑脂因其中有鱗片狀石墨(固體)，不能用于高速軸承上，否則會(huì)導(dǎo)致軸承損壞;而汽車鋼板彈簧等負(fù)荷大、滑動(dòng)速度低的部位，則必須使用石墨潤(rùn)滑脂，石墨作為固體潤(rùn)滑劑不易從摩擦面擠出，可起到持久的潤(rùn)滑作用。按使用說(shuō)明書規(guī)定及時(shí)向各潤(rùn)滑點(diǎn)注脂。要求每行駛20000km向水泵軸承、離合器踏板軸、制動(dòng)踏板軸、傳動(dòng)軸各點(diǎn)、前后鋼板彈簧銷、轉(zhuǎn)向節(jié)主銷、轉(zhuǎn)向橫直拉桿等處注脂。盡量避免不同潤(rùn)滑脂的混用。由于各種潤(rùn)滑脂的化學(xué)成分和性質(zhì)不同，混合在一起使用時(shí)，可能會(huì)產(chǎn)生分油增大、滴點(diǎn)下降等負(fù)作用。新潤(rùn)滑脂不能與舊潤(rùn)滑脂混合使用，即使是同一類型，因?yàn)榕f潤(rùn)滑脂內(nèi)含有大量有機(jī)酸和雜質(zhì)，若與新潤(rùn)滑脂混合將加速其氧化變質(zhì)。所以在換潤(rùn)滑脂時(shí)，必須將零部件上的舊潤(rùn)滑脂清洗干凈，然后加入新的潤(rùn)滑脂。 高性能氟素脂

當(dāng)您在溫度稍微加熱的機(jī)械情況下工作時(shí)，選擇合適的高溫潤(rùn)滑脂是正確的關(guān)鍵決策。你如何做出正確的決定？在為熱的油脂潤(rùn)滑設(shè)備選擇高溫潤(rùn)滑脂時(shí)需要考慮許多標(biāo)準(zhǔn)-油類型和粘度，油粘度指數(shù)，增稠劑類型，由油和增稠劑形成的組合物的穩(wěn)定性，添加劑組成和性質(zhì)，環(huán)境溫度，工作溫度，大氣污染，裝載量，速度，再潤(rùn)滑間隔時(shí)間等。要解決各種細(xì)節(jié)問(wèn)題，必須適應(yīng)極端溫度條件的潤(rùn)滑脂的選擇是具有挑戰(zhàn)性的決定，并且考慮到不兼容性問(wèn)題和高許多高溫潤(rùn)滑脂的價(jià)格，在決定使用哪種潤(rùn)滑脂時(shí)，您必須具有選擇性和區(qū)別性。表征溫度條件時(shí)，“高溫”是相對(duì)的。運(yùn)行在鋼廠軋出臺(tái)應(yīng)用中的軸承可能會(huì)暴露在幾百度的工藝溫度下，并且可能會(huì)經(jīng)歷250oF至300oF（120oC至±150oC）的持續(xù)溫度。汽車裝配公司將噴涂過(guò)的金屬部件掛在長(zhǎng)輸送機(jī)上，并通過(guò)大型干燥爐將其涂在干燥的金屬表面上。這些燃?xì)饪鞠涞墓ぷ鳒囟缺３衷?00oF（205oC）左右。你可以看到這里有很寬的溫度范圍。高溫中的工廠使用潤(rùn)滑脂是苛刻的超高溫潤(rùn)滑脂在這兩種情況下，選擇因素明顯不同。除了耐熱性之外，在熱鋼軋機(jī)應(yīng)用中使用的潤(rùn)滑脂可能需要優(yōu)異的承載能力，氧化穩(wěn)定性，機(jī)械穩(wěn)定性，耐水洗性和良好的泵送性以及適合于大量消耗的價(jià)格?？紤]到所有重要的因素，有一個(gè)油脂選擇策略是有用的。選擇高溫潤(rùn)滑脂的合理起點(diǎn)是考慮溫度的性質(zhì)和產(chǎn)品退化的原因，這些原因與您將要使用的任何地方有關(guān)。 高溫潤(rùn)滑脂，用于低噪音滾動(dòng)軸承 ?