從旋轉木馬到車輪軸承和渦輪機到電動汽車發(fā)動機塌瑞，潤滑脂推動世界在其軸上旋轉。但在壓力下，潤滑脂性能的可預測性至關重要。

核電站對設備設施的可靠性和安全性要求非常嚴苛，系統(tǒng)故障的后果會是災難性的再僧。對這種高風險、高溫度的環(huán)境來說，選擇合適的潤滑脂至關重要粗恢。

隨著溫度的升高柑晒，潤滑油的粘度降低，潤滑膜變薄眷射，從而減少摩擦和磨損保護匙赞。加熱也加速了基礎油和添加劑的氧化等化學反應。

一種由稠化劑組成的微觀基質可以容納基礎油和添加劑只逐，并在一個稱為“放氣”的過程中逐漸釋放它們以起到潤滑作用季距。如果潤滑脂與油分離，基礎油蒸發(fā)或發(fā)生化學降解荞亩，則潤滑脂可能失效蒿蛆。標準試驗表明產品在特定溫度下是否能提供令人滿意的性能，但不一定代表實際的應用條件也能如此驾腕。

為了確保工作場所使用的潤滑產品是最佳的毙纫，亞利桑那州帕洛威爾德核電站潤滑工程師布賴恩?約翰遜解釋了他如何使用創(chuàng)新性試驗來確定潤滑脂的未來應用性能。

約翰遜希望把溫度為85至141攝氏度烟内、轉速為0.002至0.03米每秒和使用壽命超過18個月的電動閥門的閥桿和閥桿螺母潤滑油環(huán)境作為樣本篡呆。選擇了閥桿螺紋上潤滑脂的摩擦管理和緩解作為關鍵性能參數(shù)。約翰遜說：“工業(yè)界需要加強對人工增齡潤滑脂的認識面旋，以便在高溫應用中進行比較和選擇摇龟。”

約翰遜使用硬度為0.79毫米的平板技術樣品測試了各種NLG 2級潤滑脂吟沮，包括粘土增稠API Ⅰ類基礎油遮乾、粘土增稠劑基礎油、鋰增稠硅油和磺酸鈣增稠Ⅱ類油等刹勃。然后在烤箱中對垂直和水平的油脂覆蓋板進行老化堪侯。

烤箱溫度設定在21、85荔仁、113和141攝氏度伍宦，持續(xù)進行168小時，并在每個溫度下移動和稱重油脂樣品乏梁。潤滑脂的失重率在每個溫度水平上都是一致的次洼，垂直樣品的失重率為4.24%到5.48%，水平樣品的失重率為4.34%到7.18%遇骑。

硅基潤滑脂性能最好卖毁，其次是酯化潤滑脂、粘土增稠潤滑脂和磺酸鈣潤滑脂落萎『ダ玻基礎油蒸發(fā)量均大于放氣釋出量。進行了一次網錐試驗练链，將樣品加熱到141攝氏度翔脱，持續(xù)24奴拦、48和168小時，在此試驗條件下撤筐，放氣損失比扁平樣品更顯著裙系，但仍小于蒸發(fā)損失。

約翰遜進行了圓柱銷涂層處理午伍，在烘箱老化過程中持續(xù)測量油脂重量損失眼膊，采用了銷和V形塊試驗機然后評估摩擦系數(shù)（簡稱COF）“谅郑基于這些測試結果舆鸿，他選擇了一種適用于全尺寸測試的候選潤滑脂，包括對潤滑過的閥桿進行烘烤百膳，然后在螺母轉動閥桿螺紋時進行摩擦系數(shù)測量翰发。

烤箱的老化產生了一種看似失效的油脂，干了之后在莖上裂開了冀态。在摩擦試驗過程中吮骑，摩擦系數(shù)從0.25（第一行程）下降到0.126（第15行程），因為干表面潤滑脂與下面的“濕”潤滑脂重組并存儲在閥桿螺母中赋遇。約翰遜總結說循头，未來開發(fā)高溫應用潤滑脂的采集和測試方法的工作應側重于油損失機制，而不是化學降解炎疆。