艾潤克高溫潤滑脂在加熱爐區(qū)輥道的應(yīng)用

加熱爐區(qū)輥道安裝區(qū)環(huán)境溫度高，輸送鋼坯重、沖擊力大，出爐輥道還有冷卻水，造成軸承使用工況及差。以前軸承潤滑脂采用二硫化鉬，使用過程中易變質(zhì)、流失，材料消耗大，還容易造成軸承損壞，使用高溫潤滑脂后，油脂在這樣的工況中也不易變質(zhì)，潤滑效果好，延長了軸承使用壽命，降低油脂和軸承消耗，減少了維護(hù)時(shí)間。

一、概述

加熱爐區(qū)輥道是加熱爐區(qū)的關(guān)鍵設(shè)備，是用來輸送煉鋼供應(yīng)的熱坯、給加熱爐裝鋼坯、出鋼坯，在工作過程中輸送鋼坯重、有時(shí)是冷坯、有時(shí)是熱坯，造成輥道軸承的工作環(huán)境惡劣，為了保證軸承的使用壽命，對(duì)軸承的潤滑提出了很高的要求，以前采用常用的二硫化鉬，使用過程中油脂消耗大，還易變質(zhì)，結(jié)塊，嚴(yán)重影響設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，還給工人帶來很高的勞動(dòng)強(qiáng)度，鑒于此我們需要選擇更好的潤滑脂。

二、設(shè)備工況及對(duì)潤滑脂的要求

輥道主要包括熱送輥道、入爐輥道、出爐輥道

熱送輥道是用于把煉鋼生產(chǎn)的熱坯送到軋鋼，通過入爐輥道直接裝入加熱爐，從而節(jié)約燃料消耗。因此在熱送過程中鋼坯溫度在800℃左右，再加上熱送輥道安裝在地下，通風(fēng)效果差，長時(shí)間熱送后地下通道內(nèi)溫度急劇升高，造成環(huán)境溫度也在幾百度，要求潤滑脂有良好的耐高溫性能。

入爐輥道是用于把鋼坯送入加熱爐，運(yùn)送的鋼坯有時(shí)是冷坯、有時(shí)是熱坯，造成輥道溫度冷熱差距大，要求潤滑脂的使用溫度范圍廣，既要耐高溫，又要高溫可逆性好，從而保證潤滑脂在高溫下使用后，轉(zhuǎn)到低溫環(huán)境使用也能保持良好的潤滑效果。

出爐輥道是用于把加熱爐送出的鋼坯送入軋機(jī)，鋼坯經(jīng)過加熱爐加熱后出鋼溫度高于1000度，在運(yùn)送過程中為了除去鋼坯表面形成的氧化鐵皮，還用冷卻水沖洗，要求潤滑脂既要耐高溫，又要具有非凡的抗水淋流失性能。

輥道輸送鋼坯重量在2噸，輸送過程由于鋼坯彎曲度、運(yùn)動(dòng)過程的沖擊等原因造成輥道軸承受力很大，磨損也很大，要求潤滑脂除具有以上性能外，還要有良好的抗磨性。

綜上所述，加熱爐區(qū)輥道對(duì)潤滑脂的要求是：耐高溫、抗磨性好、具有高溫可逆性、抗水淋流失性能的特點(diǎn)。

三、潤滑脂的選用及使用效果

了解了加熱爐輥道對(duì)潤滑脂的要求，通過查閱資料，網(wǎng)上搜索我們鎖定了長沙市吉成油脂化工有限公司生產(chǎn)的泛潤高溫潤滑脂JC8806。該潤滑脂具有良好的耐高溫性能，優(yōu)良的極壓抗磨性、優(yōu)良的剪切安全性和特殊的高溫可逆性，以及非凡的抗水淋流失性能，具有應(yīng)用范圍廣，使用時(shí)間長的優(yōu)點(diǎn)，具體參數(shù)見附表一。

泛潤高溫潤滑脂JC8806完全符合我公司加熱爐輥道對(duì)潤滑脂的要求。通過和該公司的技術(shù)人員、銷售人員協(xié)商于2009年12月22日在三高線加熱爐入爐輥道上試用了該油品，試用對(duì)比效果見附表二。

通過試用得出了該潤滑脂比原來使用的二硫化鉬效果有明顯的變化，于是2010年在軋鋼所有輥道上使用該潤滑脂，由于輥道各部位工況不同，在使用過程中通過密切關(guān)注最后得出該潤滑脂對(duì)加熱爐區(qū)所有輥道的潤滑要求都能滿足，加油周期在20-30天，在溫度頻繁變化下也能保持其良好的潤滑效果,減少了軸承磨損。特別是在出爐輥道上使用后效果更是明顯，在出爐輥道高溫、高壓水沖擊下仍然能保持在20天加油一次，加油量為0.2-0.4kg，（原來使用二硫化鉬5天加一次油，每次加油0.6-0.7kg）。

四、結(jié)語

在加熱爐輥道全面使用高溫潤滑脂后，油脂的消耗明顯降低，軸承損壞現(xiàn)象也很少發(fā)生。加油次數(shù)降低、軸承潤滑保證后輥道故障率降低，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，這種新型材料的使用為順利生產(chǎn)提供了有力的保證，給公司帶來了很大效益。